Considerando-se o ciclo de operação de um equipamento com o período de funcionamento e de parada em horas, conforme apresentado na figura abaixo, verifica-se que, na linha superior, os intervalos mais escuros correspondem aos períodos de operação e os intervalos brancos aos momentos de parada para manutenção corretiva. Na linha inferior, encontram-se os tempos em horas de cada intervalo.

A disponibilidade operacional e a taxa de falha observada do equipamento são, respectivamente:

Segundo Jones (2006), são algumas metas do Apoio Logístico Integrado (ALI):

No sistema de catalogação de defesa, um item é examinado, comparado com outros semelhantes e então lhe é alocado um número. Esse número, que possui suas informações logísticas atreladas, é conhecido como:

Na manutenção centrada na confiabilidade, são três descritores típicos de modo de falha:

O diagrama de blocos da figura seguinte simboliza um arranjo de um sistema.

Esse arranjo retrata um sistema:

O modelo da curva da banheira aborda a capacidade de manutenção em relação à função de risco e está baseado em três estágios. As regiões em que a função de risco é decrescente e a região onde a função de risco é constante são, respectivamente:

O número de prioridade de risco (NPR) calculado durante a técnica de FMEA envolve obrigatoriamente o produto de três itens avaliados descritos como:

Em relação às distribuições de probabilidade em confiabilidade, aquela cuja importância está atribuída ao fato de possuir função de risco constante é:

Em unidades não reparáveis de um equipamento, o conceito de confiabilidade se equivale ao conceito de:

Quanto à segurança, quando um risco causa ferimentos leves, doença ocupacional secundária ou avaria leve do sistema, a sua descrição e a sua categoria são, respectivamente: