O mergulho é uma operação de usinagem, em que a ferramenta penetra nas depressões do cilindro, rebaixos intermitentes no eixo, ou seja, a ferramenta segue um perfil saindo de um diâmetro maior para um menor. Considerando a utilização do Software Mastercam e definindo-se como máquina, um torno de dois eixos como referência e utilizando uma ferramenta para torneamento externo de 35° para corte, através dos parâmetros para rota de usinagem, assinale qual dos ícones deve ser configurado para a ferramenta realizar o mergulho na operação de usinagem.

De acordo com o Software Mastercam (versão em inglês), definindo-se como máquina, um torno de dois eixos como referência, quando o material a ser usinado e a ferramenta de corte são pré-determinadas, pode-se afirmar que

I. a velocidade de corte e o avanço são automaticamente determinados.

II. a montagem da posição (direção e sentido) da ferramenta na torre é automática.

III. o sentido de rotação não é automático.

IV. o posicionamento da peça em relação à placa e aos jogos de castanhas não são automáticos.

Estão corretas as afirmativas

Para executar usinagem em materiais diferentes, seja na tornearia ou no fresamento, deve-se empregar parâmetros apropriados especialmente respeitando propriedades mecânicas, como a dureza das ferramentas de corte. Assinale a relação INCORRETA do material da ferramenta de corte e suas características com os materiais a serem usinados.

De acordo com o Software Mastercam, qual dos parâmetros NÃO se enquadra para desbaste?

De acordo com o Software Autodesk Inventor (versão em inglês – a partir de 2008), o módulo sheet metal possui várias ferramentas específicas para criação e desenvolvimento de chapas. Qual ferramenta é utilizada para desenvolver planificação de chapa dobrada?

Fluidos de corte podem ser utilizados em processos de usinagem com diversos objetivos diferentes, de acordo com a aplicação necessária. Dessa forma, é necessário conhecer os efeitos causados pelo uso destes fluidos para a seleção adequada. Sobre os efeitos decorrentes do uso de fluidos de corte, marque V para os verdadeiros e F para os falsos.

( ) Redução da força de corte.

( ) Redução do atrito entre cavaco e ferramenta.

( ) Retirada do cavaco da região de corte.

A sequência está correta em

Alguns parâmetros devem ser considerados para se obter um acabamento adequado ao usinar uma determinada peça. O avanço (f) e o raio de ponta da ferramenta (\( r_ε \)) são, particularmente, influentes no acabamento superficial. Uma relação entre estes parâmetros e a rugosidade média (R_a) foi proposta por Trent e Wright: \( R_a=\dfrac{f^2}{31,2 \times r_ε} \).

Em um processo de torneamento externo de um eixo, o departamento de qualidade da indústria determina que a rugosidade média não deve exceder 4 \( μ \)m. Assinale a alternativa que apresenta os valores de avanço e o raio de ponta para manter a rugosidade dentro do critério.

Nos processos de furação, o desgaste pode aumentar o atrito, causar imperfeições nos furos, piora do acabamento e imprecisão dimensional. Considere a figura representando diferentes tipos de desgaste em uma broca.

Os tipos de desgaste 1, 2, 3, 4 e 5 são, respectivamente,

Em equipamentos comandados por sistemas CNC (Comando Numérico Computadorizado) existem modos diversos de funcionamento, que podem ser selecionados de acordo com a necessidade do processo. Cada um destes modos de funcionamento permite variações na forma de acionamento da máquina. Relacione corretamente o modo de funcionamento com suas características.

1. Modo de execução contínua.

2. Modo de execução passo a passo.

3. Modo de entrada de dados manual.

( ) Utilizado para verificar posição, execução de detalhes específicos ou pequenos lotes de peças.

( ) Utilizado quando o programa já estiver funcionando de forma adequada, maximizando a produtividade e evitando paradas desnecessárias.

( ) Utilizado para se fazer a primeira execução do programa, pois possibilita evitar colisões e verificar outros problemas de usinagem.

A sequência está correta em

Em uma indústria observou-se que, em um processo de fresamento de topo reto, a vida útil da ferramenta de corte era curta, devido ao alto desgaste. Visando aumentar a vida da ferramenta, mantendo a taxa de remoção de material constante, foram propostas algumas soluções. A solução adequada para se diminuir o desgaste da fresa, de acordo com as condições citadas, é