Produtividade é a relação entre o que se produz (tempo), utilizada para o controle da mão de obra direta, objetivando o aumento da produção. É o aumento de rendimento do trabalho devido, especificamente, a uma maior eficiência do homem no desempenho de uma tarefa pessoal. Uma empresa possui três operadores (A, B e C) trabalhando em uma linha de produção. A produção total diária da linha é de 10.000 unidades. As contribuições individuais para a produção total são 40%, 35% e 25% para os operadores A, B e C, respectivamente. Recentemente, a empresa implementou um treinamento que aumentou a eficiência do operador A em 20% e a eficácia do operador B em 10%. O operador C perdeu sua eficácia de produtividade em 6%. Considerando essas mudanças, qual será a nova produção total diária da linha de produção?

A empresa X S.A. opera no setor metalmecânico produzindo componentes mecânicos para a produção de tratores e máquinas. Foi realizada uma avaliação pela equipe gestora, identificando custos fixos mensais de R$ 7.000.000,00, além de custos variáveis médios com seus produtos de R$ 500,00, por unidade. A empresa trabalha com a produção diária de 1.200 unidades, operando 22 dias por mês. Com base nessas informações, assinale a alternativa correta.

Uma empresa de manufatura está implementando um novo sistema de produção para melhorar sua eficiência e reduzir o desperdício. Atualmente, a empresa utiliza um sistema tradicional de produção em lotes, onde os produtos são fabricados em grandes quantidades antes de serem movidos para a próxima etapa do processo. No entanto, a empresa está considerando a adoção de uma abordagem de produção mais flexível e integrada. Após uma análise detalhada, a empresa identificou três tecnologias industriais que podem ser incorporadas ao novo sistema:
1. Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): foca na eliminação de desperdícios e melhoria contínua através da otimização dos processos e redução de estoque.
2. Produção sob demanda (Just-In-Time – JIT): produz apenas o que é necessário, quando é necessário, minimizando o estoque e melhorando a eficiência.
3. Automação avançada e sistemas de controle baseados em TI: utiliza tecnologias digitais para monitorar e controlar os processos de produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos e precisos.

Considerando as características e os objetivos da empresa, qual combinação das seguintes estratégias é mais eficaz para transformar o sistema de produção atual e quais os principais benefícios e desafios associados a cada uma?

Para realizar uma pesquisa de prospecção mercadológica eficaz, é essencial escolher o tipo de pesquisa mais adequado ao problema em questão, além de definir os métodos de pesquisa que serão utilizados para analisar as situações pertinentes ao estudo. Os métodos de pesquisa podem ser classificados em quantitativos e qualitativos, e a escolha entre eles deve ser feita com base na natureza da pesquisa a ser realizada. A prospecção mercadológica desempenha um papel crucial no contexto da produção industrial, especialmente ao identificar novas oportunidades de mercado e prever demandas futuras. Qual das seguintes alternativas melhor descreve uma abordagem eficaz para a prospecção mercadológica em um ambiente industrial?

O gerente de vendas de determinada empresa de tecnologia recebeu uma proposta de um grande cliente em potencial. Durante as negociações, ele sugeriu um acordo informal: a garantia do gerente de um desconto especial, superior ao que tem autonomia para conceder, e o cliente assegurará que o contrato seja fechado rapidamente. O gerente sabe que aceitar essa proposta poderia beneficiar a empresa, representando um aumento significativo em suas receitas, além de possibilitar sua promoção, dado o impacto que o contrato teria nas metas de vendas. Considerando agir conforme a ética profissional, o gerente deverá:

As transformações relacionadas à Indústria 4.0 se apresentam com perspectivas e potencial para o aumento da flexibilidade, velocidade, produtividade e qualidade dos processos produtivos. Sua influência, entretanto, permeará outros âmbitos, como a política, a economia, as empresas e seus modelos de negócios, os governos, os indivíduos e, principalmente, o mundo do trabalho. Diversos estudos foram realizados sobre os impactos da Indústria 4.0 na organização do trabalho, no qual, verificando os principais impactos, pode-se afirmar que:

O termo Indústria 4.0 teve sua origem em uma das edições da feira de Hannover, na Alemanha, e foi incentivado pelo governo alemão, juntamente a empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa. Sendo considerada a Quarta Revolução Industrial, esse novo modelo mudou a forma pela qual as indústrias operam atualmente, reunindo inovações tecnológicas na automação, no controle de dados e na tecnologia de informação. A figura apresenta as fases de cada uma das quatro Revoluções Industriais:

(Fonte: Indústria 4.0, 2019.)
Com isso, diversos conceitos foram surgindo ao longo dos tempos. Um deles aborda a capacidade de comunicação dos sistemas ciberfísicos, de forma que humanos e fábricas inteligentes tendem a se comunicar por meio dessa nova tecnologia. Essa concepção também remete a sistemas ciberfísicos, que têm a capacidade de operar de forma distribuída, conversando entre si de maneira padronizada e possibilitando que novos sistemas, máquinas, pessoas, entre outros, tenham a capacidade de integrar essa grande e complexa rede. Trata-se do termo:

Problema é a diferença entre seu resultado atual e um valor desejado chamado meta. Há problemas que podem ser classificados como bons, pois surgem a partir da insatisfação com os níveis de qualidade alcançados, e problemas ruins, que são decorrentes de anomalias, não conformidades ou desvios do padrão. O Método Análise e Solução de Problemas (MASP), que segue o ciclo PDCA, apresenta uma sequência de atividades que devem ser seguidas passo a passo para a solução dos problemas. Cada uma das fases propostas é composta por uma série de outras atividades e lança mão de diversas ferramentas da qualidade. Após a implementação do MASP, qual deve ser a primeira etapa a ser realizada para identificar a causa dos atrasos?

“O controle dos processos é fundamental em uma empresa; a execução das tarefas por cada colaborador deve ser cumprida na ordem correta e, por isso, as etapas que compõem as atividades devem estar claras, sendo o ____________________ a ferramenta certa para isso, porque descreve as etapas que compõem uma determinada atividade, por meio de símbolos padronizados utilizados no desenho, permitindo que qualquer um que conheça esses símbolos consiga entender como o processo funciona.” Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa anterior.