Existem diversas perspectivas que podem ser adotadas na estratégia de produção e operações de uma organização. A análise de tais perspectivas de forma integrada propicia uma melhor compreensão das pressões que formam o conteúdo da estratégia. Analise as assertivas a seguir em relação às perspectivas para a estratégia de produção e operações de uma organização e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) A perspectiva de cima para baixo, também conhecida como top-down, reflete o que toda organização quer fazer.
( ) A perspectiva de fora para dentro, também conhecida como outside-in, traduz a posição de mercado pretendida pela empresa para fornecer os objetivos necessários para as decisões de produção e operações.
( ) A perspectiva de baixo para cima, também conhecida como bottom-up, reflete os aprendizados da empresa obtido com as atividades do dia a dia para construir, cumulativamente ao longo do tempo, capacidades estratégicas.
( ) A perspectiva de dentro para fora, também conhecida como inside-out, é orientada a desenvolver recursos e processos para que a capacidades da empresa possam ser exploradas em seus mercados-alvo.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

A tabela abaixo apresenta quatro produtos (A, B, C e D) manufaturados e vendidos pela empresa ABC.

O Engenheiro de Produção da empresa está aplicando a modelagem por programação linear com o objetivo de maximizar os resultados da produção dos itens em um determinado período. Sabe-se que a disponibilidade de materiais é de 900 kg/dia e a empresa dispõe um total de 180 horas/dia de mão de obra disponível para a produção.

Assinale a alternativa que representa corretamente a equação de restrição de capacidade de materiais de acordo com os dados fornecidos.

Analise as assertivas a seguir sobre sistemas de planejamento e controle da produção e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Os sistemas de planejamento e controle possuem determinados elementos comuns incluindo, por exemplo, um sistema de informação, um conjunto de interfaces entre cliente e fornecedores, e regras de decisão e funções para programação, sequenciamento, carregamento e supervisão das atividades da produção.
( ) O Enterprise Resource Planning (ERP) é um sistema de informação de âmbito corporativo que integra as informações de diferentes funções do negócio necessárias para planejar e controlar as atividades da produção permitindo maior transparência.
( ) Manufacturing Resource Planning II (MRP II) é tipo de sistema de informação que pode ser considerado uma expansão do Manufacturing Resource Planning (MRP) ao dispor da possibilidade de realizar a modelagem de cenários hipotéticos de produção.
( ) Um sistema de Enterprise Resource Planning (ERP) é capaz de integrar redes de suprimento completas ao incluir fornecedores de fornecedores e clientes de clientes.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

Analise as seguintes assertivas sobre a Gestão da Qualidade e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Os custos da qualidade podem ser classificados em quatro categorias principais: custos de avaliação, custos de falhas internas, custos de falhas externas e custos de prevenção.
( ) Os custos relacionados ao retrabalho são um típico exemplo de custo de falha de prevenção.
( ) A Gestão da Qualidade Total ou TQM (Total Quality Management) pode ser compreendida como uma abordagem integrada que contempla a cadeia de valor e a empresa focal.
( ) O objetivo fundamental da análise de Pareto é mapear as prováveis causas-raízes de um determinado problema relacionado à qualidade.
( ) O desdobramento da função qualidade ou Quality Function Deployment (QFD) pode ser usado para assegurar que uma inovação de produto ou serviço atenda às necessidades do mercado.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

O Sistema Toyota de Produção desenvolveu técnicas e sistemas para apoiar as atividades de controle de qualidade nos sistemas produtivos. Dentre esses desenvolvimentos, se destacaram os sistemas à prova de erros implementados principalmente em atividades de inspeção e detecção para prevenir riscos de falhas nos processos produtivos. Assinale a alternativa que denomina tais sistemas a prova de erros desenvolvidos pelo Sistema Toyota de Produção.

A gestão da qualidade total (Total Quality Management – TQM) é uma abordagem de gestão que sugere que todos os custos de qualidade sejam considerados e analisados. Tais custos da qualidade são categorizados como sendo custos de prevenção, custos de avaliação, custos de falhas internas e custos de falhas externas. Analise as seguintes assertivas sobre os custos de qualidade:
I. Os custos de avaliação, por exemplo, estão associados com as atividades de verificação, monitoramento e controle de qualidade que visam identificar a ocorrência de problemas ou erros.
II. A adoção de planos de amostragem estatística da aceitação está relacionada com os custos de avaliação.
III. Os custos de prevenção estão associados com os custos incorridos ao tentar evitar a ocorrência de problemas e erros de qualidade.
IV. Os custos de falha externa estão associados a um erro ou falha que atinge um cliente enquanto que os custos de falha interna se referem a custos associados com falhas que são tratados dentro de uma operação e que ainda assim geram interrupção.
V. O tempo produtivo perdido em razão do tratamento de erros está relacionado com os custos de falhas internas.
Quais estão corretas?

Estoques pode ser definido como sendo a acumulação dos recursos transformados de uma operação. Nas atividades de planejamento de capacidade, planejamento de produção e planejamento logístico diversos tipos de estoques podem ser analisados. Analise as seguintes assertivas sobre os tipos de estoques:
I. Estoques de antecipação são usados para lidar com a demanda futura esperada ou com interrupções no fornecimento.
II. Estoques de ciclo ocorrem quando um estágio do sistema produtivo não pode suprir todos os itens que produz simultaneamente e, consequentemente, é necessário gerar estoques de um dado componente enquanto os demais componentes são processados.
III. Estoques de desacoplamento são empregados para permitir que os processos ou centros de trabalho no sistema operem independentemente.
IV. Os estoques de segurança não equilibram flutuações inesperadas de suprimento e demanda.
V. Estoques nos canais de distribuição ocorrem quando a material não pode ser transportado instantaneamente na cadeia de suprimentos.
Quais estão corretas?

O entendimento dos tempos de atravessamento, tempos de ciclo, quantidade de trabalho em processo e a dinâmica dos sistemas de filas são elementos importantes para a análise e projeto do processo produtivo, da capacidade produtiva e do planejamento dos recursos de manufatura. Sobre o assunto, analise as seguintes assertivas:
I. A Lei de Little expressa a relação matemática entre o tempo de atravessamento, trabalho em processo e o tempo de ciclo.
II. Os sistemas de filas podem ser caracterizados por quatro parâmetros principais: distribuição dos tempos de chegada ou o tempo decorrido entre chegadas (A), a distribuição dos tempos de processo (B), o número de atendentes em cada estação (m) e o número máximo de itens permitidos no sistema (b).
III. Um sistema de filas M/M/1 considera que os tempos de chegada e de processamento seguem a distribuição exponencial com um atendente e nenhum limite máximo para a fila.
IV. Um sistema de filas G/G/1 considera que os tempos de chegada e de processamento seguem uma distribuição geral com um atendente e nenhum limite máximo para a fila.
Quais estão corretas?

Em sistemas de produção e serviço, defeitos podem ser vistos como falhas para atender ao desempenho requerido pelos clientes. Um Engenheiro de Produção analisou os relatórios do sistema de gestão de qualidade de um dado processo. Após coletar uma amostra aleatória de 350 itens, foi constatado que 41 possuíam um ou mais erros totalizando um total de 94 erros identificados e classificados em quatro tipos de erros. Assinale a alternativa que apresenta valor correto para o valor de Defeito por Oportunidade (DPO) do processo analisado.

Analise as assertivas abaixo sobre o uso dos sistemas de gestão em empresas:
I. Os sistemas de informações gerenciais são considerados sistemas de informação que manipulam informações de modo que possam ser empregadas no gerenciamento das empresas.
II. Os sistemas especialistas são considerados sistemas de solução de problemas que adotam a lógica humana na solução de problemas das empresas.
III. O método Tambor-Pulmão-Corda é um exemplo de sistema de gestão da informação.
IV. Os sistemas de apoio à decisão são considerados sistemas de informação gerencial que suportam a tomada de decisão gerencial e podem contemplar bancos de dados e sofisticados algoritmos e modelos analíticos.
Quais estão corretas?