Na soldagem MIG/MAG, a proteção do arco elétrico e da poça de fusão é feita por um gás ou por uma mistura de gases. Se gases inertes, como o argônio e o hélio, são utilizados nessa proteção, a poça de fusão se torna mais instável e mais ativa, razão pela qual o processo é chamado de MAG (Metal Active Gas).

Na soldagem MIG/MAG, a proteção do arco elétrico e da poça de fusão é feita por um gás ou por uma mistura de gases. Se gases não inertes, como o O₂ e o CO₂, são utilizados nessa proteção, a dinâmica da poça de fusão é mais lenta, mais inerte, razão pela qual o processo é chamado de MIG (Metal Inert Gas).

O processo de soldagem MIG/MAG opera com corrente contínua (CC) e com o arame geralmente no polo positivo. Essa configuração é conhecida como polaridade reversa e, apenas por questões de segurança, é a mais utilizada. No entanto, a opção pela polaridade direta em nada altera o processo de soldagem.

Na soldagem MIG/MAG, as principais variáveis que afetam o processo de soldagem e, portanto, a qualidade da solda, são a tensão aplicada, a corrente e a polaridade do arco elétrico, a velocidade de avanço da tocha, a vazão de gás e o diâmetro do eletrodo.

Na soldagem MIG/MAG, a tensão pode abranger uma extensa faixa, de 50 V a 600 V. A corrente, por seu turno, é bem mais restrita e vai de 15 A até pouco mais de 30 A.