A moldagem rotacional é um processo simples, configurando-se de um molde oco, abastecido com resina em pó ou líquida, colocado em uma câmara aquecida, girando em dois eixos com rotações baixas e distintas. É tido como um processo econômico onde a ausência de aplicação de esforço proporciona peças ocas sem tensões residuais.

Vantagens da rotomoldagem: Produção de peças de grande volume ou complexidade; Viabilidade para pequenas demandas em função do baixo custo dos moldes; Peças originadas sem tensões internas, com maior resistência ao impacto; Facilidade de introdução de insertos metálicos; Flexibilidade da diversificação de peças.

O ciclo de produção na rotomoldagem se divide em quatro etapas distintas: Alimentação do molde com pesagem do material; Aquecimento em forno com rotação biaxial contínua para promoção da fusão e escoamento uniforme do material; Resfriamento é realizado com o molde parado à temperatura ambiente, com uso de ventilação forçada ou névoa de água; Desmoldagem ocorre após a peça estar resfriada onde molde é aberto, peça extraída e reinicia o ciclo. (O) A fabricação de peças em rotomoldagem pode ser feita em náilon, pvc, policarbonato ou qualquer outro tipo de termoplástico e alguns termofixos (com limitações) entretanto, o polímero mais usado é o polietileno. As peças podem ser fabricadas nas mais variadas cores e podem ser aditivadas com aditivos contra raios UVA e UVB, o que permite seu uso em ambientes externos.

Para o projeto de peças rotomoldadas deve-se evitar cantos retos, pois favorecem o acúmulo de material, aumentando a espessura e provocando falta de material em outras regiões, além de propiciar empenamento; Prover o molde de reforços e/ou nervuras para evitar a ocorrência de empenamento em peças grandes, planas e lisas; Evitar paredes paralelas muito próximas para não ocorrerem vazios causados pela má distribuição do pó durante o processamento.