Na fundição de lingotes, é comum o posicionamento de um massalote no topo da lingoteira, que por se solidificar primeiro evita o surgimento de vazios internos no lingote obtido.

Durante o processo de solidificação, algumas impurezas (por exemplo, o fósforo e o enxofre) dissolvidas no metal líquido, por difusão, se concentram na superfície da peça, processo denominado de “segregação”.

Durante o processo de resfriamento, gases dissolvidos no metal líquido podem ficar retidos em forma de bolhas próximas à superfície das peças ou lingotes. Em certos casos essas bolhas podem ser eliminadas em processos posteriores de forjamento ou laminação.

No processo de moldagem CO₂, quando o metal líquido é derramado no interior do molde, o modelo se vaporiza, permitindo que o metal preencha os espaços vazios.

No processo de fundição sob pressão, a pressão é mantida até que a solidificação se complete, o que favorece a fabricação de peças de grandes dimensões, evitando o surgimento de vazios internos.