Nos maçaricos utilizados na soldagem oxigás, ocorre a mistura dos gases utilizados, sendo possível fazer o controle da vazão da mistura desses gases na saída do bico, e o corpo do maçarico possui as entradas dos gases com as válvulas de regulagem de vazão e, por motivo de segurança, as entradas dos gases costumam ter roscas diferentes, sendo a do gás combustível à esquerda, e a do oxigênio à direita.

Na soldagem oxigás, ocorre a queima de um gás combustível com oxigênio, de forma a produzir uma chama concentrada de alta temperatura. Entre os gases combustíveis que podem ser utilizados têm-se: o acetileno, o hidrogênio e o propano, e como gás comburente utiliza-se o oxigênio. A chama produzida pelo acetileno em combustão com o oxigênio apresenta temperatura máxima da ordem de 3000°C, sendo a maior entre os gases citados.

Na soldagem oxigás, as características da chama dependem do volume entre o gás combustível e o gás comburente na zona de combustão primária. Desse modo, pode-se definir três tipos de chama: oxidante, redutora e neutra. A chama redutora é a que apresenta menor temperatura entre os demais tipos de chama, havendo maior volume de gás combustível do que de oxigênio.

Quando se utiliza acetileno como gás combustível, a sua combustão ocorre em duas etapas, sendo elas: combustão primária, onde somente o oxigênio do cilindro participa da reação e combustão secundária, onde a reação ocorre com a participação do ar atmosférico. Consequentemente, na zona de combustão secundária, a atmosfera é oxidante e a temperatura é menor.

A chama oxidante apresenta como característica principal dardo mais longo do que o das chamas neutra e carburante, sendo mais arredondado do que o da chama neutra. Essa chama normalmente não afeta a composição química do metal soldado, produzindo uma solda com boa aparência, sendo utilizada na soldagem de alumínio e ferro fundido.