No Planejamento das Necessidades de Materais (MRP – Material Requirement Planning), os componentes (matériasprimas e semiacabados) do produto acabado são planejados de acordo com a lista de materiais (BOM – Bill of Materials), estoques disponíveis e prazos de fabricação ou aquisição de cada componente.

Na etapa Planejamento de Recursos de Capacidade (CRP – Capacity Resource Planning), analisam-se os resultados dos cálculos da etapa MRP e seus impactos sobre a capacidade dos recursos de produção, no curto prazo.

A Programação Mestre de Produção (MPS – Master Production Schedule) é responsável por planejar datas de entrega dos produtos acabados, de acordo com as previsões de vendas e estoques disponíveis de produtos acabados.

a etapa de Planejamento Grosseiro de Capacidade (RCCP – Rough Cut Capacity Planning) é utilizada, com foco principalmente nos impactos sobre os gargalos da produção, para avaliar os resultados dos cálculos da etapa MPS.