Os processos de união de partes fabricadas a partir de ligas metálicas possuem uma grande disponibilidade de métodos que variam de acordo com o material, solicitações do produto final, complexidade de execução, custos, automação ou habilidade específica de mão de obra, entre outras variáveis. A especificação do processo de união interfere diretamente no projeto do produto mudando inclusive radicalmente a forma, o processo produtivo e toda a cadeia logística.
Levando em consideração os detalhes técnicos para união de componentes e partes metálicas, marque (V) para as afirmativas verdadeiras e (F), para as falsas:
( ) Os rebites são elementos de fixação empregados em uniões permanentes através da deformação do rebite por ação de aplicação de força. Possuem diversas formas, modelos, materiais e métodos de rebitagem. São muito utilizados para união de peças planas e chapas de ligas de alumínio oferecendo baixo custo, praticidade e rapidez na montagem, entretanto são empregadas em produtos de menor complexidade e com baixa solicitação mecânica como esquadrias, móveis e até em tecidos, não sendo indicadas para carrocerias de veículos, aeronaves ou produtos de grande solicitação mecânica.
( ) A soldagem é a junção de partes metálicas feita a partir de uma fonte de calor, podendo ou não utilizar pressão. Uma das principais técnicas utilizadas é a soldagem por fusão a partir de arco elétrico, o que exige os seguintes cuidados: evitar o contato do material aquecido com o ar atmosférico; a remoção de resíduos que estão nas superfícies dos materiais a serem unidos; o controle das transformações de fase nas juntas soldadas.
( ) Soldagens por Eletrodo Revestido, TIG (Tungsten lnert Gas) e MIG (Metal lnert Gas), definidos como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo e a peça a ser soldada. Possuem similaridades por utilizarem o eletrodo para: fonte de calor para a formação do arco elétrico, como origem de metal de adição e fonte de geração de gases de proteção para poça de fusão e do cordão de solda. Suas diferenças estão relacionadas à velocidade, precisão, facilidade de uso, custos e volume de produção.
( ) Adesivos industriais estruturais de diferentes bases poliméricas podem ser utilizados em montagens e processos de união permanente de partes industriais em substituição a soldas e rebites, oferecendo: agilidade, praticidade, redução de exposição de humanos a radiações além de possibilitar a união de ligas metálicas diferentes e compósitos.
