A plastificação é um processo de acabamento que consiste em revestir o suporte impresso com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor, com o propósito de melhorar a aparência do impresso e de protegê-lo. A laminação é um processo que consiste na união de dois ou mais suportes (papel, cartão, folhas metalizadas e filmes plásticos), com a finalidade de aumentar a espessura e a rigidez do produto, além de também propiciar-lhe proteção. A diferença entre os dois processos é que

As marcas na área externa do impresso que são descartadas quando há o corte final possuem funções para as operações de impressão e de acabamento.

Relacione essas marcas às suas respectivas descrições e funções apresentadas a seguir.

I – Marcas de corte

II – Marcas de dobra

III – Cruzes de acerto

P – Indicam o perímetro externo do impresso.

Q – Facilitam o registro das cores de um impresso.

R – Indicam a área a ser ocupada por um meio-tom.

S – São representadas por linhas intermitentes.

As associações corretas são:

A entrada das folhas em um equipamento de impressão deve ser feita de tal modo que o papel não chegue enviesado aos aparadores, evitando que ele seja transportado dessa forma até o esquadro frontal. O não cumprimento dessa regra ocasiona o que é descrito por Müller no trecho a seguir.

Na impressão de um papel de 90 g/m², em uma impressora offset a quatro cores, as folhas chegaram “atrasadas” à mesa de entrada. Daí alcançarem os aparadores enviesadas. Além disso, cada folha foi acelerada antes de alcançar os aparadores. Essa entrada instável do papel trouxe resultados com diferenças: a quadricromia pronta, embora estando em registro, apresentou anormalidade no que se refere à posição da imagem no papel.

MÜLLER, Peter. Impressão offset: problemas e soluções práticas. São Paulo: Hambrug, [s.d.]. p. 1.

No caso apresentado, a anormalidade inicialmente não é notada, pois o registro de cor está perfeito, mas o problema será percebido assim que

Quando o sistema de entintamento de um equipamento offset é regulado em um movimento longo do entintador, a espessura da faixa de tinta alcançada pelo rolo tomador é fina e larga no sentido da circunferência.

PORQUE

Quando a regulagem é feita ao contrário, ou seja, com um movimento curto do rolo do tinteiro, a faixa de tinta fica mais espessa e estreita, permitindo melhor distribuição do filme de tinta.

Analisando-se as afirmações acima, conclui-se que

O conjunto de impressão de um equipamento offset é composto por um série de cilindros. Esse conjunto é chamado de rolaria no jargão do “chão de fábrica”. Cada um dos componentes presentes nesse equipamento tem uma função. O cilindro que realiza a impressão, e que, efetivamente, deposita a tinta sobre o suporte (papel, plástico, tecido, entre outros) é o

A formação de bolhas (blistering) na tira de papel de uma bobina é um problema que causa transtornos sérios na impressão contínua.

Acontece a formação de bolhas na tira de papel quando há muita umidade oclusa no papel cru e quando a camada do papel é muito fechada. A umidade não consegue escapar em ambos os lados através da película de tinta no forno.

MÜLLER, Peter. Impressão offset: problemas e soluções práticas. São Paulo: Hambrug, [s.d.]. p. 169.

A formação de bolhas não ocorre apenas em virtude dos problemas mencionados no trecho de Müller, mas também porque há

Os formatos industriais dos papéis são determinados por normas e tradições, que podem ser brasileiras ou estrangeiras. Cada formato atende a determinado conjunto de impressos de modo a que se obtenha um aproveitamento do papel sempre perto do ideal, pois esse insumo é responsável por boa parte do custo do impresso. Entre as normas, existem as da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – que normatizam, nas séries Brasil, formatos de papéis para a área gráfica. Os formatos principais dessas séries são

Os papéis são fabricados com características especialmente determinadas para cada uso que eles venham a ter. O processo de fabricação do papel, no entanto, segue etapas comuns em quase todos os casos.

Relacione essas etapas a suas respectivas descrições apresentadas a seguir.

I – Formação
II – Prensagem
III – Secagem
IV – Calandragem

P – Com o papel suportado por uma esteira de feltro, o excesso de água ainda presente na folha contínua é retirado através do emprego de calor e de pressão.

Q – Ocorre quando o papel é estirado por tração para a redução de sua umidade e para o aumento de sua resistência durante a impressão em equipamentos rotativos.

R – A folha de papel passa por uma série de cilindros aquecidos a vapor, ao final dos quais a folha de papel apresenta de 4% a 6% de água.

S – Com a utilização de cilindros altamente polidos, são aumentados a lisura e o brilho superficial do papel.

T – Ocorre na mesa plana ou Fourdrinier, quando há sucção ou drenagem de grande parte da água presente na fabricação do papel.

As associações corretas são:

Considere as afirmações abaixo sobre os processos de impressão.

I - A impressão tipográfica é o mais antigo processo de impressão. Inventado no século XV, é realizada com matrizes metálicas de chumbo, zinco, magnésio ou cobre. A área a ser impressa é em relevo.

II - A rotogravura é o processo de impressão com bom desempenho nas altas tiragens, com matrizes metálicas, e que simula o efeito de tom contínuo com maior exatidão.

III - O offset é um processo de impressão originado da litografi a. É baseado na repulsão entre água e gordura e realizado em matrizes com as imagens gravadas em baixo-relevo.

IV - A calcografi a é um processo de impressão com matrizes metálicas e tintas pastosas. Seu sistema de limpeza necessita de uma solução de limpeza que facilite a remoção da tinta da superfície da matriz.

Estão corretas as afirmações