Uma das vantagens do craqueamento é a grande versatilidade das matérias-primas que podem ser usadas — tais como óleos e gorduras de origem animal ou vegetal, independentemente do índice de acidez ou de sua composição — e dos resíduos do processamento, como as borras obtidas durante a etapa de neutralização.

Uma das dificuldades de se fazer craqueamento em indústrias localizadas em comunidades remotas é o fato de esse processo demandar, obrigatoriamente, o uso de catalisadores sofisticados, o que implica a necessidade contínua de aquisição desses insumos em grandes centros.

Óleos de fritura oriundos de lanchonetes podem ser usados para obtenção de biodísel, por transesterificação catalisada por hidróxidos, sem qualquer tratamento químico ou físico prévio.

A utilização de ácido sulfúrico como catalisador é vantajosa economicamente, pois evita a utilização de álcool no processo.

Um processo contínuo de transesterificação pode ser desenvolvido, desde que exista uma operação eficiente, rápida e contínua para separar o biodísel da glicerina.

Nesse processo, o metanol pode ser substituído pelo etanol. Porém, a reação de transesterificação não é tão favorável quando este último é utilizado como agente de alcoólise.

A presença, no biodísel, de óleo vegetal não-reagido, resíduos de catalisador e glicerina não compromete sua qualidade e sua utilização em motores do ciclo Diesel.

Após a transesterificação de um óleo vegetal, a separação do biodísel e da glicerina pode ser realizada por centrifugação em vez de decantação.

A única opção viável tecnicamente para a destinação do coproduto glicerina é sua queima na forma bruta. Esse processo tem a vantagem de gerar energia, que pode ser usada para realimentar a corrente energética do processo.