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Uma chapa de aço médio carbono está sendo soldada pelo processo de arco elétrico com eletrodo revestido, conforme indicado na figura acima. Esse processo é conhecido na norma AWS pela sigla SMAW e o eletrodo que está sendo usado, segundo essa mesma norma, é o E 7020. Com referência a essa soldagem, julgue os itens a seguir, relativos às várias partes que compõem o processo e ao tipo de eletrodo escolhido.
O eletrodo deposita material com um limite de resistência de 70 kgf/cm2.
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Uma chapa de aço médio carbono está sendo soldada pelo processo de arco elétrico com eletrodo revestido, conforme indicado na figura acima. Esse processo é conhecido na norma AWS pela sigla SMAW e o eletrodo que está sendo usado, segundo essa mesma norma, é o E 7020. Com referência a essa soldagem, julgue os itens a seguir, relativos às várias partes que compõem o processo e ao tipo de eletrodo escolhido.
O jato plasma, inerente ao arco elétrico, está mostrado em 4 .
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Uma chapa de aço médio carbono está sendo soldada pelo processo de arco elétrico com eletrodo revestido, conforme indicado na figura acima. Esse processo é conhecido na norma AWS pela sigla SMAW e o eletrodo que está sendo usado, segundo essa mesma norma, é o E 7020. Com referência a essa soldagem, julgue os itens a seguir, relativos às várias partes que compõem o processo e ao tipo de eletrodo escolhido.
Uma atmosfera de gás argônio, advinda da queima do revestimento e protegendo a poça de fusão, está assinalada em 3.
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Uma chapa de aço médio carbono está sendo soldada pelo processo de arco elétrico com eletrodo revestido, conforme indicado na figura acima. Esse processo é conhecido na norma AWS pela sigla SMAW e o eletrodo que está sendo usado, segundo essa mesma norma, é o E 7020. Com referência a essa soldagem, julgue os itens a seguir, relativos às várias partes que compõem o processo e ao tipo de eletrodo escolhido.
Na figura 2, aponta para a alma do eletrodo revestido cuja função é fornecer material para o preenchimento da poça de fusão.
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Uma chapa de aço médio carbono está sendo soldada pelo processo de arco elétrico com eletrodo revestido, conforme indicado na figura acima. Esse processo é conhecido na norma AWS pela sigla SMAW e o eletrodo que está sendo usado, segundo essa mesma norma, é o E 7020. Com referência a essa soldagem, julgue os itens a seguir, relativos às várias partes que compõem o processo e ao tipo de eletrodo escolhido.
Na figura 1, refere-se à escória solidificada que teve origem na queima do revestimento do eletrodo.
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A figura acima mostra um sistema consistindo de uma esfera montada em um suporte que é utilizado para medir dureza em um ensaio Brinell. O ensaio está sendo feito em um aço-liga do tipo SAE 4140. Considerando essa figura, julgue os itens seguintes, a respeito do referido ensaio.
Um ensaio representado pela seqüência 100 HB 5/ 250 / 30 tem 100 HB de dureza Brinell e foi realizado com uma carga de 30 kgf durante um tempo de 5 s.
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A figura acima mostra um sistema consistindo de uma esfera montada em um suporte que é utilizado para medir dureza em um ensaio Brinell. O ensaio está sendo feito em um aço-liga do tipo SAE 4140. Considerando essa figura, julgue os itens seguintes, a respeito do referido ensaio.
O ensaio-padrão Brinell usa uma carga de 3.000 kgf e uma esfera de 10 mm de diâmetro.
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A figura acima mostra um sistema consistindo de uma esfera montada em um suporte que é utilizado para medir dureza em um ensaio Brinell. O ensaio está sendo feito em um aço-liga do tipo SAE 4140. Considerando essa figura, julgue os itens seguintes, a respeito do referido ensaio.
A dureza Brinell é a relação entre a carga F aplicada e a área da calota esférica impressa no material ensaiado.
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A figura acima mostra um sistema consistindo de uma esfera montada em um suporte que é utilizado para medir dureza em um ensaio Brinell. O ensaio está sendo feito em um aço-liga do tipo SAE 4140. Considerando essa figura, julgue os itens seguintes, a respeito do referido ensaio.
A esfera usada no ensaio é de diamante para ter a dureza necessária para esse tipo de ensaio.
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Um conjunto de tubos de grande diâmetro, para plataformas de petróleo, foi fabricado por calandragem e soldagem. Devido à responsabilidade da fabricação, três ensaios não-destrutivos — por líquido penetrante, partículas magnéticas e ultra-som — serão utilizados para avaliar a sanidade das soldas longitudinais dos tubos. Considerando essas informações, julgue os itens subseqüentes.
Os ensaios por líquido penetrante e partícula magnética são redundantes, pois o ensaio por ultra-som seria suficiente para avaliar toda a sanidade das soldas e dos costados dos tubos.
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