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Os eletrodos usados na soldagem de aços-carbono com eletrodos revestidos são designados pela AWS (American Welding Society) por um código no formato AWS e XXYZ. A designação AWS E 6013 corresponde a um eletrodo
com um limite de resistência a tração de 60.000 psi.
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A soldagem de metais e ligas não-ferrosas apresenta algumas dificuldades específicas, as quais devem ser vencidas com não-ferrosas, julgue os itens seguintes.
Não é possível soldar peças de liga de alumínio pelo processo TIG.
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A soldagem de metais e ligas não-ferrosas apresenta algumas dificuldades específicas, as quais devem ser vencidas com não-ferrosas, julgue os itens seguintes.
A soldagem MIG/MAG de materiais não-ferrosos deve ser feita usando-se exclusivamente gases ativos.
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Há vários modos de se controlar a microestrutura no procedimento de soldagem. Entre os métodos mais comuns, estão os tratamentos térmicos aplicados nos procedimentos de soldagem. Acerca desse assunto, julgue os próximos itens.
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Nos processos de soldagem por fusão, a soldagem a arco engloba os de maior utilização industrial. Todos os processos utilizam uma descarga elétrica em um meio gasoso parcialmente ionizado como fonte de calor para a fusão localizada. Acerca desses processos, julgue os itens subseqüentes.
Nas soldagens MIG/MAG, o processo MAG é usado somente com ligas não-ferrosas e o MIG, só com materiais ferrosos.
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Ensaios não-destrutivos são comumente utilizados para verificar a condição de peças. Acerca desse tipo de ensaio, julgue os seguintes itens.
Para melhorar a nitidez de imagem nos ensaios de raios X, uma alternativa é diminuir o tamanho da fonte emissora.
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Ensaios não-destrutivos são comumente utilizados para verificar a condição de peças. Acerca desse tipo de ensaio, julgue os seguintes itens.
Nos ensaios de detecção de trincas com líquido penetrante, não há limitações quanto ao tamanho é a forma das peças a serem ensaiadas nem quanto ao tipo de material, desde que as trincas sejam superficiais.
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Em um ensaio de tração, realizado no corpo de prova de aço mostrado na figura acima, foram observadas as seguintes leituras:
• comprimento inicial do corpo de prova: 180 mm;
• comprimento final do corpo de prova: 198 mm;
• área da secção reta inicial do corpo de prova: 78 mm2;
• área da secção reta final do corpo de prova: 58,5 mm2;
• carga máxima: 31.200 N.
A partir desses resultados, é correto afirmar que o material ensaiado
sofreu estricção de 25%.
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Em um ensaio de tração, realizado no corpo de prova de aço mostrado na figura acima, foram observadas as seguintes leituras:
• comprimento inicial do corpo de prova: 180 mm;
• comprimento final do corpo de prova: 198 mm;
• área da secção reta inicial do corpo de prova: 78 mm2;
• área da secção reta final do corpo de prova: 58,5 mm2;
• carga máxima: 31.200 N.
A partir desses resultados, é correto afirmar que o material ensaiado
sofreu um alongamento ou elongação de 9%.
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Em um ensaio de tração, realizado no corpo de prova de aço mostrado na figura acima, foram observadas as seguintes leituras:
• comprimento inicial do corpo de prova: 180 mm;
• comprimento final do corpo de prova: 198 mm;
• área da secção reta inicial do corpo de prova: 78 mm2;
• área da secção reta final do corpo de prova: 58,5 mm2;
• carga máxima: 31.200 N.
A partir desses resultados, é correto afirmar que o material ensaiado
possui resistência à ruptura de 400 MPa.
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