Observe o gráfico e as afirmativas abaixo sobre lotes de amostragem de produtos e números de não conformidade.

I. As amostragens 1, 4 e 9 estão dentro dos limites de variação natural do processo.

II. As amostragens 5, 6 e 11 estão fora dos limites de especificação e da variação natural do processo.

III. As amostragens 5 e 12 estão dentro do LSE, mas fora dos limites de variação natural do processo.

IV .As amostragens 3 e 4 estão fora da variação natural do processo.

Sobre as afirmativas apresentadas, estão CORRETAS apenas:

Grande parte dos problemas ambientais, como a poluição do ar e de cursos de água, está associada às aglomerações humanas em áreas urbanas. Sobre isso, julgue as frases abaixo:

I. A poluição ocorre quando as pessoas usam recursos materiais e energéticos, gerando resíduos que causam impactos negativos no ecossistema.

II. A estabilização da população humana é requisito básico para o desenvolvimento sustentável e a convivência com níveis aceitáveis de poluição.

III. Incluir os custos do controle da poluição no preço dos produtos é uma forma recomendada de utilização de instrumentos econômicos para controle da qualidade ambiental.

Marque a opção que apresenta a(s) frase(s) CORRETA(S):

Previsão, especialmente de demanda, é, em geral, um dos assuntos mais controversos dentro das organizações e um dos que mais suscitam polêmica entre setores e departamentos. Abaixo são listados os principais erros cometidos pelas empresas quanto à previsão de demanda, EXCETO:

Sobre o tema “sustentabilidade em produção e operações”, as afirmativas abaixo são verdadeiras, EXCETO:

A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis ou Análise dos Modos e Efeitos de Falha) é uma técnica de confiabilidade. Analise as afirmações abaixo e indique aquelas que são objetivos desta técnica

I. reconhecer e avaliar as falhas potenciais que podem surgir em um produto ou processo

II. identificar todas as combinações de causas que podem originar falhas, partindo de um evento indesejável

III. estudar a probabilidade de ocorrência de causas de falhas, e em função disso, do evento indesejável

IV. identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência de falhas

V. documentar o estudo, criando um referencial técnico que possa auxiliar em revisões e desenvolvimentos futuros do projeto ou processo

Um Gestor de Manutenção optou por analisar regularmente amostras de óleo lubrificante dos equipamentos através de espectrógrafo. Este tipo de teste possibilita a detecção de contaminações e alterações nas suas propriedades. Com isso, houve um aumento da vida útil dos equipamentos e ainda uma diminuição no gasto com óleo lubrificante. Tal conduta é um exemplo de qual tipo de manutenção:

Uma madeireira tem uma linha de produção que opera 12 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 4 horas devido à manutenção preventiva e 2 horas para setup. Neste mesmo período, foram produzidas 1600 peças, sendo que 40 apresentaram não conformidade. Considerando que a Manutenção Produtiva Total utiliza os índices disponibilidade, taxa de velocidade e taxa de qualidade para avaliar o efeito das perdas, assinale a alternativa que apresenta a disponibilidade da linha de produção.

Em uma empresa de transporte, o gerente da frota solicitou à equipe de manutenção a informação sobre a disponibilidade dos veículos para o planejamento das viagens. Ele foi informado que um veículo que opera 8 horas por dia e 7 dias por semana realiza uma parada de manutenção de 5 horas a cada 10 dias devido a falhas. Considerando que um mês tem 30 dias, assinale a alternativa que apresenta o indicador MTTF (mean time to failure)

Considere que uma prensa hidráulica de estampagem opere em turno único e diário de 12 horas. O gestor de manutenção identificou que em determinada data o equipamento apresentou 5 falhas em um turno com tempo de parada para reparo de 20, 15, 15, 30 e 10 minutos, respectivamente. Assinale a alternativa que apresenta o indicador MTTR (mean time to repair)

Na Manutenção Industrial, a disponibilidade é definida como a capacidade de um equipamento desempenhar sua função em um determinado instante de tempo ou período. Considerando que um equipamento tem um tempo médio entre falhas de 400t e um tempo médio de reparo de 100t, assinale a alternativa que apresenta o seu valor médio de disponibilidade: