A respeito do projeto e construção de matriz para o processo de forjamento, julgue as afirmativas abaixo:

I – As dimensões das matrizes utilizadas no forjamento de uma peça devem ser idênticas às dimensões da peça resultante.

II – No projeto de uma matriz utilizada no forjamento não há a necessidade de serem previstos sistemas de referência entre as suas duas metades.

III – Devem ser previstos ângulos de saída na matriz utilizada no forjamento para facilitar a retirada da peça da cavidade da matriz.

Com relação aos processos de polimerização pode-se afirmar que:

Em relação aos materiais poliméricos que podem ser classificados em termoplásticos e termofixos, pode-se dizer que os termoplásticos:

Com relação à automação de processos, analise as afirmativas abaixo.

I - Elementos de Processamento de Sinais são aqueles que recebem as ordens processadas e enviadas pelo comando elétrico e, a partir delas, realizam o trabalho final esperado do circuito.

II - Os compressores volumétricos de pistão com dupla ação comprimem o mesmo volume de ar em ambos os sentidos de deslocamento do pistão.

III - Os sistemas pneumáticos possibilitam a obtenção de baixas velocidades, velocidades uniformes e paradas intermediárias.

Em relação às propriedades dos óleos lubrificantes utilizados na lubrificação industrial, analise as afirmativas a seguir:

I – O/A é a menor temperatura na qual o vapor desprendido de um óleo, em presença do ar, inflama-se momentaneamente, ao aproximar-se de uma pequena chama.

II – O/A é a menor temperatura em que um óleo flui livremente, sob condições preestabelecidas de ensaio.

III – O/A é um número empírico que expressa a taxa de variação da resistência ao cisalhamento com a variação da temperatura.

A opção que contém TODOS os nomes das características dos óleos lubrificantes que preenchem as lacunas corretamente é:

O trem de engrenagens retas mostrado abaixo possui as seguintes características:

- Rotação da engrenagem 1 (n₁) = 1.600 rpm;

- Número de dentes da engrenagem 1 (Z₁) = 20 dentes;

- Número de dentes da engrenagem 2 (Z₂) = 100 dentes;

- Número de dentes da engrenagem 3 (Z₃) = 50 dentes;

- Número de dentes da engrenagem 4 (Z₄) = 100 dentes; e

- Número de dentes da engrenagem 5 (Z₅) = 80 dentes.

Com base nesses dados e sabendo-se que o eixo motor está acoplado à engrenagem 1, calcule a rotação e o sentido de giro da engrenagem 5.

Em relação às transmissões por correias em “V”, julgue as afirmativas abaixo.

I – Pode-se utilizar polias bem próximas umas das outras, tornando a transmissão mais compacta e tornando fácil a sua adaptação a qualquer máquina.

II – Agem como amortecedores de choque, protegendo o motor e os mancais contra as flutuações de carga.

III – A troca de correias pode ser feita rápida e facilmente, sem grande perda de tempo.

Em relação aos itens acima:

Um corpo de prova de aço média liga SAE 4130, na condição normalizado, foi submetido a um ensaio de tração em uma máquina de ensaios antiga, sem saída digital. O valor de força máxima atingido foi de F N. O corpo de prova utilizado foi o cilíndrico reduzido, com diâmetro inicial de 2,5 mm. O alongamento total do material foi de 18%. Considerando o critério de escoamento de 0,2%, calcule o comprimento final do corpo de prova rompido ao final do ensaio a partir dos dados abaixo: Comprimento inicial: 16 mm

Módulo de Poisson do aço SAE 4130: 0,3

Suponha que Você é o encarregado pela documentação de todos os equipamentos que são manutenidos e fabricados numa empresa. Durante a consulta aos procedimentos de inspeção, seu colega de trabalho recém-contratado embaralhou alguns certificados de matérias-primas que foram utilizados para a fabricação desses equipamentos. Caberá a você reorganizar estes certificados e para tanto, deverá relacionar o material de cada equipamento com suas características de operação.

Cabe ressaltar que cada matéria-prima (aços inoxidáveis) corresponde a um equipamento, ou seja, a associação deve ser realizada de modo a viabilizar a operação de todos os equipamentos.

Materiais dos equipamentos:

I – Aço inoxidável AISI 440 (Aço inoxidável martensítico).

II – Aço inoxidável AISI 316L (Aço inoxidável austenítico com baixo teor de carbono – 0,03% carbono).

III – Aço inoxidável AISI 304 (Aço inoxidável austenítico).

Equipamentos:

A – Equipamento construído por soldagem e que opera em ambiente ácido à 200 ºC. No entanto, pode apresentar picos de aquecimento de até 500 ºC por 2 ou 3 minutos durante sua operação.

B – Válvula que opera em condições de intenso desgaste (erosão) e em ambiente corrosivo.

C – Equipamento que opera em baixas temperaturas (temperaturas criogênicas).

O principal objetivo do tratamento térmico de normalização é conferir ao aço: