Questões do Concurso IF-PB - IDECAN

1818420 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Mecânica dos Sólidos

Sobre rebolos para retificação podemos destacar cinco parâmetros básicos. Assinale a alternativa que lista corretamente estes cinco parâmetros

A

O tipo de sinterização, ângulo de ataque, o diâmetro do rebolo, o tamanho de grão e o material aglomerante.

B

O material abrasivo, tipo de sinterização, ângulo de ataque, o grau do rebolo e a estrutura do rebolo.

C

Geometria do rebolo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o ângulo de ataque e o diâmetro do rebolo.

D

O material abrasivo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o ângulo de ataque e o diâmetro do rebolo.

E

O material abrasivo, o tamanho de grão, o material aglomerante, o grau do rebolo e a estrutura do rebolo.

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1818419 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Sistemas MecânicosLubrificação e Desgaste

Considere que você tem o redutor coroa e sem fim montado conforme imagens abaixo:

enunciado 1818419-1

Indique em que nível devemos encher este redutor com óleo para lubrificar de forma eficiente a transmissão, para garantir a máxima durabilidade do conjunto ao menor custo.

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1818416 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Mecânica dos SólidosMateriais para Ferramentas

A instrumentação nos processos industriais se utiliza de equipamentos de medição de grandezas físicas a fim de se ter controle e supervisão sobre o funcionamento das máquinas da produção. Assinale a alternativa em que todos os equipamentos são considerados de instrumentação industrial.

A

Elemento primário, conversor, transmissor, transdutor, pressostato e medidor de vazão.

B

Paquímetro, micrômetro, pirômetro, câmera termográfica, manômetro e nível de bolha.

C

Termômetro, medidor de condutividade, luxímetro, espectrômetros, visor tubulação e fonte radioativa.

D

Colorímetro, análise ferrográfica, câmera termográfica, termômetro, viscosímetro e vacuômetro

E

Torquímetro, supervisório, paquímetro, transdutor, coeficiente de atrito e câmera termográfica.

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1818415 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Manutenção Mecânica

A Manutenção Produtiva Total é uma ferramenta de gestão da manutenção que se apresenta na atualidade como alternativa de método de gestão, que vem do aperfeiçoamento de técnicas de manutenção preventiva, manutenção no sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando zero defeito e quebra zero dos equipamentos, ao mesmo tempo com defeito zero nos produtos e perda zero no processo. Assinale a alternativa que indica corretamente a principal característica deste método de gestão nas empresas modernas.

A

O envolvimento de todos na implementação e continuidade do método de manutenção, incluindo desenvolvimento, vendas e administração.

B

O envolvimento de todos na implementação e continuidade do método de manutenção, excluindo desenvolvimento, vendas e administração.

C

O envolvimento de todos na implementação e continuidade do método de manutenção, incluindo desenvolvimento e vendas, excluindo a administração.

D

O envolvimento de todos na implementação e continuidade do método de manutenção, incluindo operação e deixando como apoio ao processo o setor de vendas e a administração.

E

Os equipamentos só podem parar de produzir quando a demanda for muito baixa e quase não tivermos necessidade de produzir.

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1818414 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Manutenção MecânicaConceitos Básicos de Manutenção Mecânica

Segundo Kardec (2017), estamos na 5ª. Geração dos processos de gestão da manutenção. Na 4ª. Geração, as atividades de engenharia de manutenção dentro da organização têm na garantia da disponibilidade, da confiabilidade e da manutenibilidade as três maiores justificativas de sua existência. Na 5ª. Geração estas práticas se mantêm, porém o enfoque muda. Assinale a alternativa que indica qual o enfoque dado nesta 5ª. Geração.

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1818413 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Programação, Controle e Fiscalização de ObrasControle Físico e Financeiro

Em um processo de furação, calcule o tempo efetivo de usinagem para furação nas seguintes condições: Furo de 15mm realizado em 3 operações, utilizando 3 brocas (D1= 5mm; D2= 10mm e D3= 15mm em sequência) helicoidais com 2 arestas de corte Velocidade de corte = 47,1 m/min. Avanço = 0,05 mm/rot por aresta (para as 3 brocas) Comprimento do furo efetivo = 30 mm Considere ? = 3,14

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1818412 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Professor PEBTT - Controle e Processos Industriais/Perfil 01
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Programação, Controle e Fiscalização de ObrasControle Físico e Financeiro

Em um processo de torneamento longitudinal, calcule o tempo efetivo de usinagem nas seguintes condições:

Velocidade de corte = 94,2m/min. Diâmetro inicial do tarugo = 110 mm Diametro final da peça = 100 mm Profundidade de corte = 1 mm Avanço = 0,1 mm/rot Comprimento do tarugo = 210 mm Considere ? = 3,14

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1818411 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Sistemas MecânicosProcessos de Fabricação

O processo de soldagem a laser, ou LBW (Laser Beam Welding), usa feixe de luz focalizado para a geração de calor para soldar, e, quando é comparado ao processo de soldagem por feixe de elétrons, ou EBW (Electron Beam Welding), apresenta algumas vantagens. Assinale a alternativa indica corretamente todas as vantagens do processo de soldagem a laser comparado ao processo por feixe de elétrons.

A

É necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é maior que por feixe de elétrons.

B

Não é necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é menor que por feixe de elétrons.

C

Não é necessário ambiente a vácuo; gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores ópticos; utiliza técnicos mais qualificados; custo do equipamento é menor que por feixe de elétrons.

D

É necessário ambiente a vácuo; não gera raio X; o feixe de laser é facilmente conformado e direcionado por refletores metálicos; utiliza técnicos menos qualificados; custo do equipamento é maior que por feixe de elétrons.

E

O processo de soldagem a laser não apresenta vantagens frente ao processo de soldagem a feixe de elétrons.

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1818410 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Manutenção Mecânica

Produtos forjados apresentam eventualmente defeitos que podemos citar como os principais os seguintes: Falta de redução, Trincas superficiais, Trincas nas rebarbas, Trincas internas, Gotas frias, Incrustrações de óxidos, Descarbonetação e Queima. Assinale a alternativa que indica corretamente a causa para o problema de Trinca nas rebarbas.

A

Caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do martelo.

B

Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.

C

Causadas pela presença de impurezas nos metais ou por que são pequenas. Elas se iniciam e podem penetrar na peça durante a operação de rebarbação.

D

Origina-se no interior da peça, como consequência de tensões originadas por grandes deformações

E

Caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do aço, causada pelo aquecimento do metal.

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1817564 Ano: 2019
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: IDECAN
Orgão: IF-PB

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Sistemas Mecânicos
Termodinâmica

Fundição em areia, também chamada fundição em molde de areia, consiste em vazar o metal fundido num molde em areia, deixando o metal solidificar, e, depois, quebrar o molde para remover a peça. Indique a sequência abaixo que melhor apresenta as etapas em sequência de produção por fundição em areia verde.

A

1 - Confecção do molde; 2 – Confecção do macho; 3 – Fusão; 4 – Vazamento; 5 – Solidificação e resfriamento; 6 – Remoção do molde em areia; 7 – Limpeza e inspeção.

B

1 - Confecção do macho; 2 – Fusão; 3 – Vazamento; 4 – Solidificação e resfriamento; 5 – Remoção do molde em areia.

C

1 – Fusão; 2- Vazamento; 3 – Solidificação e resfriamento; 4- Limpeza e inspeção.

D

1 – Vazamento; 2 – Solidificação e resfriamento; 3 – Remoção do molde em areia; 4 – Limpeza e inspeção.

E

1 – Limpeza e inspeção; 2- Vazamento; 3 – Remoção do molde em areia; 4 – Solidificação e resfriamento; 5 - Limpeza e inspeção.