Os processos de soldagem normalmente utilizados no meio industrial possuem características específicas quando se faz comparações entre eles e quando se leva em consideração onde serão empregados. Há um grande número de processos por fusão que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peças. Neste contexto, destacamos dois processos de soldagem, logo abaixo, que estão entre os mais difundidos em empresas do segmento metalúrgico e de fabricação mecânica.

____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.

____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.


Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:

Uma fresadora é uma máquina utilizada em processos de usinagem e que permite remover porções ajustadas de material de um objeto à fim de dar a este a forma desejada. Uma fresadora também pode realizar a fabricação de dentes retos de engrenagens. Para executar esse trabalho, ela necessita de um acessório específico que consiga garantir a precisão dimensional e a forma estrutural desejada.
Qual é o nome desse acessório?

Processos de corte em chapas de aço são comuns no meio industrial e de extrema importância para a obtenção de materiais que consigam atender demandas de projetos.
Qual a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 40 cm, a espessura de corte é 4 mm e a tensão de cisalhamento do material é de 40 kgf/mm² ?

O processo de usinagem utilizando tornos requer uma análise prévia do tipo de material que pretendemos utilizar como matéria-prima, ferramenta disponível para realizarmos o processo e o dimensional final que almejamos atingir, definido em projeto, a ser obtido após o término da operação.
Considerando a velocidade de corte indicada em tabela como sendo de 15m/min, qual o número de rotações por minuto (rpm) que deve ser empregada para desbastar o aço ABNT 1050 de 80 mm de diâmetro com ferramenta monocortante de aço rápido?
Considere π = 3,14

As máquinas operatrizes possuem aneis graduados de referências.

Considerando que o passo do fuso do carro transversal de um torno mecânico é 2mm e que o anel graduado possui 100 divisões, calcule quantas divisões se precisa avançar no anel graduado, para desbastar uma peça que está com ⌀ 12,40 mm, para deixá-la com ⌀ 11,20 mm.

O número de divisões necessário é:

Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, utilizando os mais diversos tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito se baseia em processos com ou sem remoção de cavaco.

Entre as técnicas listadas a seguir, a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos, é:

Limar é o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfícies planas, côncavas e convexas. Em sua execução, empregamos a lima manual, que é uma ferramenta multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, também conhecidos por picado.
Qual tipo de picado é utilizado para limar materiais não ferrosos de maneira a dar acabamento ao objeto que está sendo ajustado?

O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica externa, propriamente dito.
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.

I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.


A sequência correta de execução dessas etapas é:

Uma das classificações das ferramentas de corte são seus gumes ativos. Fresas, brocas, escareadores e serras são exemplos de ferramentas utilizadas em processos de usinagem.
Como se classificam essas ferramentas?

O torno mecânico universal é uma máquina que pode executar diversas operações de usinagem. A ação de usinar o topo de uma peça, com o objetivo de corrigir eventuais imperfeições em seus extremos deixadas pelo corte de serra e ter uma superfície plana e perpendicular ao seu eixo, é denominada: