No ponto b indicado no diagrama, a fração de fase sólida ß primária é de aproximadamente 29%, com uma concentração de 3,5% de Sb.

As concentrações de soluto no líquido e no sólido ß, no ponto a, são aproximadamente de 95,5% de Sb e de 11,2% de Sb, respectivamente.

Nos processos de deformação plástica a frio, o encruamento se apresenta como um fenômeno que eleva a dureza do material, principalmente por mover suas discordâncias internas para regiões de elevadas energias. O tratamento térmico denominado recozimento alivia as tensões causadas por esse fenômeno.

Tratamentos térmicos de materiais cerâmicos frágeis podem melhorar sua resistência mecânica e sua resistência a choques térmicos. A têmpera do vidro, por exemplo, induz a tensões residuais, criando tensões de compressão na superfície e de tração no interior da peça. O tratamento de recozimento visa eliminar ou reduzir essas tensões residuais nos materiais cerâmicos.

Tratamento térmico para endurecimento de ligas metálicas consiste em aquecer a liga até a temperatura de solubilização para posterior resfriamento rápido e, em seguida, aquecê-la até uma temperatura intermediária, requerida para a formação dos precipitados finos da segunda fase. Esse tratamento pode ser aplicado para endurecimento de ligas metálicas cujos diagramas sejam monotéticos.

Em condições típicas, o recozimento de materiais poliméricos semicristalinos aumenta o módulo de elasticidade e o limite de escoamento, assim como reduz a ductilidade.

Ligas de Fe com teores de C entre 2,5% e 4%, ligados ao silício (Si), são comumente chamadas de ferros fundidos cinzentos. Essas ligas, sob a ação de forças de tração, apresentam um padrão na sua microestrutura que induz à formação de trincas no material. Portanto, essas ligas são frágeis e contraindicadas para uso como absorvedor de vibrações mecânicas.

Considere que uma liga de Fe-C, com composição hipereutetoide, seja resfriada lentamente (próximo do equilíbrio termodinâmico) a partir da temperatura de austenitização até a temperatura ambiente. Nesse caso, observa-se, na microestrutura, a formação de três fases distintas: perlita, cementita proeutetoide (ou primária) e cementita eutetoide.

A martensita é uma microestrutura metaestável e se caracteriza pela elevada ductilidade. Aços com essa microestrutura são indicados para a fabricação de elementos de máquinas que trabalhem a elevadas temperaturas.

Para a obtenção de um aço eutetoide, com 50% de perlita proeutetoide e 50% de martensita, a curva de resfriamento, no diagrama tempo × temperatura × transformação desse aço, a partir da temperatura de austenitização, deverá tocar primeiramente a linha de transformação da perlita proeutetoide até sua linha correspondente a 50% de transformação e, posteriormente, resfriar de modo rápido, tocando as linhas de transformação inicial e final da martensita.