O brochamento, utilizado para a obtenção de superfícies com ferramentas multicortantes, bem como o mandrilamento, aplicável para a obtenção de superfícies de revolução, são operações usadas na usinagem com ferramenta de geometria não definida; o brunimento e a lapidação, por sua vez, são operações utilizadas na usinagem com ferramenta de geometria definida.

Ao contrário do torno, o qual usina principalmente peças rotacionais, a fresadora é uma máquina cuja ferramenta, denominada fresa, possui movimento de rotação que permite movimentar a mesa sobre a qual está fixada a peça em um, dois, três ou mais eixos (lineares ou angulares), de modo a possibilitar a usinagem de peças prismáticas.

Considere um parafuso com rosca sem-fim, de apenas uma entrada, acoplado a uma coroa de sessenta dentes. Nessa configuração, se, a cada volta dada no parafuso, a coroa girar doze dentes, será necessário dar cinco voltas no parafuso para que a coroa complete um giro, de modo que a rotação (rpm) da coroa será cinco vezes menor que a do parafuso.

Nas engrenagens, o módulo (M) é o número que caracteriza a engrenagem. Ele é obtido dividindo-se o diâmetro primitivo (Dp), em mm, pelo número de dentes (z); ou o passo (P) por π (3,1416). O módulo é o número que serve de base para se calcular a dimensão dos dentes.

A inserção de gases em massas poliméricas aquecidas no interior de matrizes, por agitação mecânica do material plástico ou dissolução de gás diretamente na massa plástica, seguida de solidificação por resfriamento, constitui uma das formas de conformação de produtos termofixos de baixíssima porosidade.

Considerando os sinais de vibração mostrados na figura abaixo, pode-se concluir que estão indicados (1) o valor da média aritmética; (2) o nível nominal de ressonância; (3) o valor de pico a pico; e (4) o valor de pico.

No gráfico tensão × deformação ilustrado na figura acima, os coeficientes angulares dos segmentos lineares correspondem aos módulos de elasticidade dos materiais: podem ser considerados medidas de rigidez ou de resistência dos materiais à deformação elástica, ou seja, quanto maior for esse módulo, menor será a deformação elástica resultante da aplicação de determinada tensão (maior rigidez).

Resiliência pode ser definida como a capacidade de um material absorver energia quando é deformado elasticamente e, após o descarregamento, recuperar essa energia. Trata-se, portanto, da propriedade que alguns materiais têm para retornarem à forma original após terem sido submetidos a uma deformação elástica.

O processo MIG (metal inert gas) utiliza como fonte de calor o arco elétrico para fundir metais através de um eletrodo consumível de tungstênio.

Na soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, a função da alma é fornecer proteção contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora, absorver impurezas e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido, de modo a permitir, além do escape de gases, o controle do contorno, a uniformidade e a aparência geral do cordão de solda.