Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parâmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos oferecidos por determinada máquina-ferramenta.

Assim, quais são os dois principais parâmetros que devem ser levados em consideração durante uma operação de usinagem?

Um determinado tratamento térmico é realizado da seguinte forma: o aço é aquecido a temperaturas acima da crítica, seguido de resfriamento rápido, de modo a evitar a formação da austenita, até o nível de temperaturas correspondentes à formação de bainita. O aço é mantido a essa temperatura o tempo necessário para que a transformação da austenita e bainita se complete. Dependendo da temperatura do banho no qual o aço é esfriado, obtém-se bainita mais ou menos dura. O banho é, portanto, mantido a temperaturas entre 260°C e 440°C.

A seguir, o aço é resfriado ao ar tranquilo. Qual o nome do tratamento térmico descrito acima?

Observe a figura abaixo.

Considere que o tanque cilíndrico acima está aberto para a atmosfera e existe uma torneira em sua base também aberta para a atmosfera. A partir dos dados fornecidos, qual o tempo aproximado para que o tanque fique com metade do volume?

Dados:

d= 10 cm;

H=3m;

D= 2 m· e

g=10 m/s²

Assinale a opção que apresenta uma desvantagem dos rolamentos.

Considere as propriedades mecânicas para os seguintes materiais hipotéticos apresentados na tabela abaixo.

Com relação ás propriedades dos materiais, de acordo com a tabela acima, é correto afirmar que:

As siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fusão que utilizam o calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumlvel e a poça de fusão. Neles, o arco e a poça de fusão são protegidos contra a contaminação pela atmosfera por um gás ou por uma mistura de gases.

A respeito desses processos de soldagem, coloque V (verdadeiro) ou F (falso) nas sentenças a seguir e marque a opção que apresenta a sequência correta.

( ) A diferença fundamental entre os processos MIG e MAG é que o primeiro é usado, principalmente, na soldagem de materiais ferrosos, enquanto o segundo é usado na soldagem de materiais não ferrosos.

( ) Um das vantagens desses processos é a versatilidade em relação ao tipo de materiais, espessuras e posições de soldagem em que podem ser aplicados.

( ) Os processos MIG/MAG utilizam eletrodos revestidos.

( ) Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que ser transferido para a poça de fusão. Para simplificar, pode-se dizer que a transferência ocorre basicamente de três formas básicas: Transferência globular, por curto-circuito e por "spray".

( ) São variáveis que afetam a penetração e a geometria do cordão de solda: tensão, corrente, velocidade, ângulo, diâmetro e comprimento da extensão livre do eletrodo ("stick out").

Considere um ciclo de refrigeração de Carnot composto por um compressor, dois trocadores de calor e um motor térmico, aplicado em um ambiente, conforme desenho abaixo.

Partindo do trocador de calor A, as etapas do ciclo de Carnot são:

Um resistor R1 de 10 !$ \Omega !$ é alimentado por uma fonte de tensão de corrente contínua ideal de 20 V.

Assim, com relação à potência sobre R1, é correto afirmar que:

A Comissão Técnica ISO/TC 10 elaborou um projeto de recomendações (nº 1016) intitulado "Tolerâncias de forma e tolerâncias de posição: generalidades, símbolos e indicações nos desenhos", publicado em fevereiro de 1969. Desse projeto, foram tirados os símbolos indicativos das características que as tolerâncias geométricas querem especificar.

Alguns desses símbolos são representados na tabela abaixo.

Sendo assim, assinale a opção correta a respeito dos símbolos apresentados acima.

O índice ODP (Ozone Depleting Potential) mede o poder de destruição da camada de ozônio por um fluido refrigerante. Dessa forma, assinale a opção que representa o fluido refrigerante com o menor índice ODP.