A produtividade é um dos fatores importantes na escolha do processo de soldagem. Utilizando a nomenclatura da AWS (“American Welding Society”), indique a opção com os processos de soldagem a arco elétrico tradicionais de mais baixa e mais alta produtividade, respectivamente:

Uma empresa tem diversas fontes de soldagem a arco elétrico disponíveis para realização de uma nova obra. Será necessário realizar três tipos de juntas soldadas: Junta soldada 1: Junta de topo entre chapas de 10 mm de aço ao carbono na posição plana. Junta soldada 2: Junta em ângulo (90º) de filete de tubo sobre tubo (“boca de lobo”), ambos de 2,0 mm em aço inoxidável austenítico. Junta soldada 3: Junta sobre-cabeça de aço baixa liga tipo patinável (“corten”), espessura de 5 mm, a ser realizada em campo. Considerando a nomenclatura da AWS (“American Welding Society”) para os processos de soldagem a arco elétrico, as juntas soldadas 1, 2 e 3 podem ser realizadas respectivamente pelos processos:

A norma AWS A5.1 especifica eletrodos revestidos de aços ao carbono. Segundo esta norma é correto afirmar que:

Com relação aos ensaios de dureza aplicados aos materiais metálicos, assinale a alternativa correta:

São fatores que evitam ou retardam a falha por fadiga em componentes mecânicos, EXCETO:

Para conversão da deformação plástica nominal (εN) em deformação plástica verdadeira (εv), utiliza-se a fórmula:

Um aço tem sua curva tensão verdadeira (σV) versus deformação verdadeira (εV) dada pela equação σ = 200 + 200(ε)^0,5 (MPa). Quando submetido a uma tensão verdadeira de 220 Mpa, esse material vai apresentar uma deformação verdadeira efetiva igual a:

A fratura frágil nos materiais metálicos:

A metalografia de campo com réplicas é um ensaio não destrutivo que tem por objetivo: