Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

A incidência de raios X na superfície de uma tubulação fabricada em aço carbono permite revelar apenas defeitos superficiais, como resultado da reflexão do feixe de raios X na superfície.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

A aplicação de um fluido ou gás sob pressão no interior de uma tubulação de ferro fundido permite a execução de um teste para a identificação de pequenos defeitos, como trincas e poros, que proporcionam vazamentos.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

Por meio da incidência de ondas ultrassônicas na superfície de uma tubulação fabricada com polipropileno, é possível identificar defeitos muito pequenos no interior dos tubos.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

O uso de um pó composto por partículas de material ferromagnético permite a identificação de defeitos profundos como bolhas e inclusões, em uma tubulação de alumínio.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

Uma mistura constituída de querosene com calcário pode ser utilizada para realizar um ensaio de líquido penetrante em uma tubulação metálica de aço carbono, a fim de revelar defeitos e descontinuidades superficiais.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir.

Durante a soldagem, é importante controlar a qualidade e os diâmetros dos eletrodos utilizados, bem como o tipo de corrente e a sua intensidade; porém, nessa fase de controle, não se monitora a temperatura de preaquecimento.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir.

Após a soldagem, são aplicados alguns ensaios não destrutivos, como o ensaio de estanqueidade, que permite verificar a qualidade da junta soldada.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir.

O controle radiográfico, em que a peça a controlar é submetida à incidência de raios X ou raios gama, é a melhor opção de controle para a detecção de inclusões e poros após a soldagem.

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir.

Entre os cinco tipos de macroestruturas de solda, a mais resistente à propagação de trincas é aquela em que os grãos colunares se encontram no centro do cordão, formando uma estrutura em ziguezague.

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir.

No metal de solda, o teor de carbono — principal elemento químico na determinação da microestrutura do aço — deve estar entre 0,05% e 0,15%, para evitar a formação de bainita.