Na figura ao lado, representa-se um micrômetro onde estão destacados a bainha e o tambor, possibilitando a leitura da medida indicada por ele.

O micrômetro representado tem um parafuso micrométrico com passo de 0,5 mm e um tambor com cinquenta divisões. O valor da medição indicada na figura desse micrômetro é

O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas com um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Com relação ao torno, afirma-se:

I	Na operação de torneamento, o movimento de avanço é o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça.
II	Quando as peças a serem torneadas são de formato cilíndrico ou hexagonal regular, elas são presas por meio de um acessório, chamado de placa universal de três castanhas.
III	São partes básicas do torno universal: barramento, cabeçote fixo e móvel, caixas de mudança de velocidade.
IV	A fixação da ferramenta deve ser de tal modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro placa de castanhas. Para isso, usa-se a placa de castanhas como referência.

Para elevar cargas, empregam-se correntes de elos, fabricadas de acordo com as especificações da norma DIN EN 818-2 a partir de arames redondos de aço. Contudo, para haver segurança nesse procedimento, é importante que se tenha conhecimento do fator de segurança “F.S.” utilizado. A tabela abaixo apresenta dados importantes para a seleção de correntes.

!$ \Phi !$Arame	Carga admissível	Carga de teste	Carga de ruptura
22 mm	15.000 kgf	38.000 kgf	60.000 kgf
26 mm	21.200 kgf	53.100 kgf	84.800kgf
32 mm	31.500 kgf	80.400 kgf	126.000 kgf
36 mm	40.000 kgf	100.200 kgf	160.000 kgf

O processo de soldagem a arco elétrico utilizando-se de eletrodo revestido consiste na união de metais gerada pelo aquecimento oriundo de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base a ser soldado. A respeito do processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, afirma-se:

I	Através do processo de aquecimento, o metal de deposição do eletrodo funde-se e é transferido ao local da junção, ligando-se ao metal base e formando o cordão de solda.
II	O revestimento do eletrodo, juntamente com eventuais impurezas do metal base, forma uma “casca” sobre o cordão de solda. Essa casca de escória cobre o cordão, protegendo-o da contaminação atmosférica e controlando a taxa de resfriamento da solda.
III	O comprimento do arco deve ser o maior possível, pois, assim, se reduz a probabilidade do metal em fusão entrar em contato com a atmosfera ambiente, absorvendo oxigênio e nitrogênio, os quais prejudicam as propriedades mecânicas da solda.
IV	Os equipamentos, utilizados nesse processo, consistem de uma fonte de energia, cabos de ligação, um alicate porta eletrodo, um grampo conector terra, um cilindro de gás de oxigênio e o eletrodo revestido.