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Foram encontradas 875 questões.

1890003 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IF-MS
Orgão: IF-MS

O alto-forno é um reator metalúrgico empregado na produção de ferro gusa, através do aquecimento da mistura de minérios, fundentes e carvão vegetal. Em relação a este reator, pode-se afirmar que:

I. as principais zonas do alto-forno são: zona granular, zona coesiva, zona de gotejamento e zona de combustão.

II. as regiões de alto-forno dividem-se em: goela, ventre, rampa e cadinho.

III. faz parte da zona de gotejamento a região de coque ativo e homem morto.

IV. nas casas de corrida ocorre a retirada do ferro gusa e escória.

V. o ferro gusa é utilizado na forma líquida em todas as etapas da siderurgia.

São CORRETAS as afirmativas:

 

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1890002 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IF-MS
Orgão: IF-MS

Para possibilitar o aproveitamento de materiais finos da mineração, foram desenvolvidos processos de aglomeração. Em relação a estes processos é possível afirmar que:

I. a pelota apresenta uma resistência à degradação no transporte superior ao sínter, facilitando sua comercialização pelas empresas.

II. há possibilidade de agregar valor significativo aos produtos, sínter e pelotas, utilizando os processos de aglomeração.

III. o sínter é um aglomerado relativamente friável que resiste a grande manuseio e transporte, o que evita a geração de finos indesejáveis para a operação no altoforno.

IV. a sinterização compreende apenas as seguintes etapas: preparação da carga, resfriamento, britagem, peneiramento e reciclagem dos finos de retorno.

V. o processo de pelotização ocorre em 3 etapas: obtenção da granulometria adequada, preparação da pelota crua e endurecimento da pelota (queima das pelotas).

As alternativas CORRETAS são:

 

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1890001 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IF-MS
Orgão: IF-MS

O interesse industrial pela técnica de flotação intensificou-se a partir dos anos 1990. Sua aplicação é predominantemente na área de concentração de minérios, além de poder ser aplicada na remoção de poluentes, reciclagem e recuperação de águas. Em relação a esta técnica e o uso de reagentes, pode-se afirmar que:

I. os espumantes elevam a tensão superficial na interface líquido/ar e atuam na cinética de interação partícula-bolha, fazendo com que a ruptura do filme ocorra fora do tempo de colisão.

II. as principais ações dos modificadores são: ajustar o pH do sistema, controlar o estado de dispersão da polpa, facilitar e tornar mais seletiva a ação do coletor.

III. os coletores são aqueles reagentes que não atuam na interface sólido/líquido, alterando a superfície do mineral que passa de caráter hidrofílico para hidrofóbico.

IV. os reagentes são tradicionalmente classificados em coletores, espumantes e modificadores.

V. os reagentes de flotação são compostos orgânicos e inorgânicos empregados com o objetivo de controle das características das interfaces envolvidas no processo.

As afirmativas CORRETAS são:

 

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1890000 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IF-MS
Orgão: IF-MS

O município de Corumbá – MS é conhecido nacionalmente pela reserva de minério de ferro presente no Maciço de Urucum, responsável por cerca de 21,5% da reserva nacional, também conhecida como a Cidade Branca, devido a extensa formação rochosa de calcário presente na região. Em relação ao uso de fundentes na siderurgia, pode-se afirmar que:

I. para elevar o teor das impurezas no ferro gusa líquido e facilitar a separação da ganga são empregados fundentes, como: o calcário, a dolomita e a fluorita.

II. o calcário calcítico ou dolomítico aplicado para a adição direta no alto-forno deve ter granulometria controlada, devido a taxa de calcinação. A transformação de calcário em cal é proporcional à superfície exposta das partículas.

III. os fundentes não devem fazer parte da produção de sínter e pelotas.

IV. nos altos-fornos à carvão vegetal a aplicação dos fundentes, principalmente a cal, tem como intensão remover o enxofre prejudicial aos aços.

V. os fundentes pelo fato de atuarem na formação da escória e no controle de sua temperatura influenciam indiretamente na obtenção da permeabilidade de carga no alto-forno.

São CORRETAS as afirmações:

 

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377218 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IBFC
Orgão: EMDEC
É um processo anticorrosivo que consiste na oxidação superficial e formação de camada de óxido protetora em peças metálicas de alumínio colocadas como ânodo numa eletrólise. A este processo damos o nome do descrito na alternativa:
 

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175240 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: FCC
Orgão: ELETROSUL
Em um diagrama de Ferro × Carbono, a Cementita começa a se formar a partir de um percentual de 0,8% de Carbono até chegar ao limite de 6,67% quando a liga é 100% Cementita. A presença da Cementita no Aço altera as características físicas do mesmo como o aumento
 

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175237 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: FCC
Orgão: ELETROSUL
É prática corrente em Metalurgia alterar a composição química das ligas ferrosas para melhorar as propriedades mecânicas dos aços. Pode-se obter um aumento de dureza em altas temperaturas, melhorando a capacidade de corte dos aços, pelo acréscimo dos elementos:
 

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175236 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: FCC
Orgão: ELETROSUL
Metal não-ferroso e não-magnético, obtido a partir da Bauxita através de um processo que demanda um alto consumo de energia elétrica, o que o torna particularmente interessante para a reciclagem após o uso final. Muito utilizado para a fabricação de laminados finos e embalagens em geral. Trata-se do metal:
 

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175235 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: FCC
Orgão: ELETROSUL
Produto da metalurgia do pó, o Carboneto de Tungstênio Sinterizado − conhecido comumente como Metal Duro − tem como principais características a dureza à temperatura ambiente, a dureza à altas temperaturas de trabalho, a resistência ao desgaste e a tenacidade, o que o torna o mais importante material para a fabricação de
 

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116719 Ano: 2016
Disciplina: Engenharia Metalúrgica
Banca: IDECAN
Orgão: SEEC-RN
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A siderurgia forma a base da estrutura econômica de uma nação juntamente com as indústrias do carvão e do cimento. Quase tudo em nossa vida depende da siderurgia, fornecedora da matéria-prima que movimenta praticamente todas as grandes indústrias: fabricação de ferramentas de trabalho, fabricação de máquinas e ferramentas agrícolas, construção naval, tecelagem, produtos químicos, material elétrico, material bélico etc. Dessa forma, o padrão de vida de um povo ou seu grau de progresso e riqueza pode ser avaliado pelo consumo de produtos siderúrgicos. O aço, principal produto da indústria siderúrgica, é uma das ligas metálicas mais usada atualmente. Possui inúmeras aplicações e serve de base para produção de outras ligas. Sobre o processo siderúrgico, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas. ( ) Ao mesmo tempo em que atua como fundente do minério, o dióxido de silício é responsável pela formação do principal subproduto do processo siderúrgico, a escória de alto-forno. ( ) O processo Bessemer remove o fósforo. ( ) No processo do conversor Bessemer, há a combinação do oxigênio com o ferro que, por sua vez, se combina com o silício, o manganês e o carbono. ( ) Após o processo de redução, o alto-forno libera o ferro-gusa. O ferro-gusa obtido contém um teor de carbono entre 2 e 5% em massa. A sequência está correta em
 

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