A fratura intergranular é caracterizada pela propagação

No processo de soldagem TIG por deposição de material, três variáveis são determinantes para a qualidade da solda: a corrente elétrica, a distância do eletrodo à peça e a velocidade de avanço. Relativamente a essas variáveis, quanto maior a

A corrosão por pites é responsável por um quarto de todas as perdas industriais por corrosão.
Dentre as características desse tipo de corrosão, encontra-se a de

Um aço ao carbono foi tratado termicamente num forno com atmosfera descarbonetante por 1 hora a 600 ° C. Após o tratamento térmico, observou-se uma profundidade de descarbonetação de 0,223 mm. Sabe-se que a profundidade de descarbonetação – x – pode ser aproximada por x² = α D t , em que t é o tempo de permanência na temperatura de tratamento, D é o coeficiente de difusão do carbono, e α é uma constante associada à geometria da peça de aço.
Sabendo-se que a energia de ativação para a difusão do carbono na ferrita é de 99.500 J/mol, e que a constante dos gases R = 8,314 J/mol.K, qual é a profundidade de descarbonetação se o tratamento desse aço for realizado a 700 °C, por uma hora?

O aumento do teor de carbono nos aços-carbono causa

Zona termicamente afetada (ZTA) é a região da junta soldada que não se fundiu, mas que teve sua microestrutura e propriedades alteradas pelos ciclos térmicos de aquecimento e resfriamento durante a operação de soldagem.
Em relação à ZTA, considere as afirmativas a seguir.

I - Na soldagem do alumínio, a mudança microestrutural mais marcante é o crescimento de grão.
II - Nas ligas ferrosas, há um aquecimento acima da temperatura de transformação eutetoide.
III - Nos aços inoxidáveis, grãos grosseiros estão localizados junto ao metal de base, enquanto grãos finos estão localizados junto ao metal de solda.

É correto o que se afirma em

A soldagem é considerada como o mais importante processo de união metálica, apresentando aplicações varia- das, que vão desde fabricações simples até estruturas e componentes sofisticados. Em muitas aplicações, a soldagem pode complementar outros processos de união e de fabricação ou competir com eles, o que significa que a escolha do processo a ser adotado tem influência sobre a qualidade final do produto.

Ao se escolher adequadamente um processo de soldagem, deve-se considerar que

Um engenheiro precisava de chapas de alumínio comercialmente puro de 2 mm de espessura. O estoque da empresa carregava chapas de 2,5 mm e 4 mm de espessura de alumínio recristalizado. Como a empresa tinha um bom laminador, o engenheiro resolveu laminar a frio uma chapa de cada espessura e, depois, recristalizar as duas chapas laminadas na mesma temperatura e pelo mesmo tempo.
Após o tratamento térmico de recristalização, amostras foram retiradas de cada peça para caracterização metalográfica, e o engenheiro observou que a(s) chapa(s) com espessura inicial de

A Figura abaixo apresenta uma barra de seção reta quadrada, com lado de 1 cm e comprimento de 10 cm, submetida a uma tração de 4800 N.



Sabendo-se que a barra possui um módulo de Young de 2,4 GPa e um coeficiente de Poisson de 0,5, a variação do comprimento dos lados da seção quadrada causados por essa força é de

Ensaios de tração são relativamente simples de serem realizados e permitem uma avaliação extremamente interessante das propriedades de um material. Os resultados de um ensaio de tração para três materiais distintos estão apresentados na Tabela abaixo.

Limite de Limite de Módulo de
Escoamento Resistência Youn(GPa)
(MPa) Mecânica (MPa)
Material P 540 900 211
Material Q 540 605 26
Material R 900 970 116

O material que apresenta a maior capacidade de absorver energia elástica e o material que mais se deforma para uma dada tensão aplicada são, respectivamente,