Tendo em vista que os custos da qualidade podem ser classificados em custos de prevenção, custos de avaliação e custos de falhas internas e externas, e considerando o fato de que as empresas têm grande dificuldade em contabilizar seus custos de má qualidade no processo produtivo, julgue os itens seguintes.

Os custos de avaliação estão relacionados com a inspeção de problemas, falhas e erros, tais como treinamento para a qualidade e manutenção preventiva.

Julgue os itens seguintes, a respeito do MRP I.

O MRP I considera parâmetros como políticas e tamanho do lote (lotes mínimos, máximos, múltiplos, fixos), estoques de segurança e lead times.

O planejamento de pessoal é utilizado para se ajustar a capacidade da empresa de atender a demanda. A esse respeito, julgue os itens a seguir.

Uma forma utilizada para se ajustar a capacidade é variar o número de horas produtivas trabalhadas pelos empregados com horas extras.

O tempo de manufatura pode ser medido a partir da disponibilidade de itens para a produção até a disponibilização do produto ao cliente. Existem parâmetros de tempo dos processos de transformação que sofrem influências técnicas e organizacionais. Acerca dos parâmetros de medida do tempo de manufatura, julgue os itens subsequentes.

O tempo de processamento básico inclui tempos de paradas para limpezas, ajustes e quebras de máquinas e é fundamental para se calcular o tempo de manufatura.

Julgue os seguintes itens, relativos a sistemas de processamento de dados e comércio eletrônico.

No multiprocessamento, uma CPU executa uma tarefa de cada vez, enquanto, na multiprogramação, as tarefas são executadas simultaneamente em um único sistema contendo mais de uma CPU.

Julgue os itens a seguir, referentes a arranjo físico e estudo de viabilidade econômica.

Em regra, um arranjo físico posicional é mais viável economicamente que o arranjo físico por processo.

O tempo-padrão é utilizado para se determinar a capacidade de trabalho em centros produtivos. Acerca desse tema, julgue os próximos itens.

Para o cálculo do tempo-padrão necessita-se do tempo selecionado, que é obtido por meio da cronometragem. A estimativa do número de observações que devem ser realizadas na cronometragem pode ser calculada de várias formas, as quais incluem o método simplificado, que utiliza medidas da média e da amplitude da amostra.

O MRP II (Manufacturing Resources Planning II) tem como objetivo planejar os recursos de manufatura, os quais incluem a capacidade de pessoal. O MRP I (Material Requirement Planning I) é utilizado nas empresas com o objetivo de calcular a quantidade de determinado componente que deve estar disponível para a fabricação de um produto e o momento em que isso deve ser feito. Julgue o item seguinte, acerca de planejamento e controle de pessoal.

O controle da capacidade de mão de obra depende do grau de detalhamento do apontamento da produção, que, embora seja uma atividade que não agrega valor diretamente ao produto, deve ser bem avaliada e controlada de forma centralizada por meio do sistema.

Acerca de custos, supervisão e gerência de produção, controle de produção e arranjo físico, julgue os próximos itens.

Se uma operação deve ser repetida N vezes ao dia, durante o qual determinada máquina estará disponível por h horas, então o número m de máquinas necessárias para acomodar todas as operações será igual a m = , em que t representa o tempo (em minutos) de cada operação, e E representa a eficiência do processo.

A empresa Alfa fabrica um componente eletrônico de um televisor. A taxa de produção do componente é de 100 peças por dia, ao custo de R$ 20,00 por unidade. Conforme inspecionado, constatou-se que o processo gera 85% de peças boas e 15% não conformes. Dos 15% de peças não conformes, 60% são retrabalhadas e 40% são refugadas; o custo para retrabalho é de R$ 4,00 por peça.

Considerando a situação hipotética acima, julgue o item a seguir.

Se, após adotar o controle estatístico de processo, a empresa reduzir a variabilidade e o número de peças não conformes cair para 5%, mantendo-se em 60% a quantidade de peças não conformes que serão retrabalhadas e em 40%, a de peças refugadas, então o custo de fabricação por peça boa produzida passará a ser igual ou superior a R$ 20,00 e inferior a R$ 21,00, desde que mantido o mesmo custo de retrabalho.