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No processo de planejamento hierárquico da produção, o primeiro nível é o de gestão estratégica, determinado pelo escalão
hierárquico mais alto dentro da organização. Planos estratégicos inevitavelmente falam uma linguagem financeira ou de
mercado – “faturamento de 30 milhões”, “lucros antes do imposto de 4 milhões”, “retorno sobre investimento de 16%”,
“market share ampliado em 3%” são exemplos de algumas declarações de intenções de planos em nível estratégico. Entretanto,
para se tornarem realidade, esses planos estratégicos devem ser quebrados em planos operacionais táticos, que definem o que
de fato deve ser feito. Eles focalizam-se nos problemas da empresa em níveis mais operacionais, onde “o que, quanto, quando
e com que recursos a organização irá produzir” é o plano de:
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“O objetivo do planejamento é criar condições, para que a empresa consiga atender a toda a demanda dos clientes. Contudo, se
ocorre de não haver produtos suficientes ou se os recursos e materiais necessários não estão disponíveis, é preciso decidir quais
clientes serão atendidos total ou parcialmente e quais terão que esperar. Essa decisão é de responsabilidade da área comercial,
devendo ser operacionalizada por meio dos mecanismos da função de gestão de demanda.” As informações se referem a:
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Atualmente, a atividade de planejamento e controle é bastante difundida no contexto da administração da produção, sendo
largamente utilizada por diversas empresas. O planejamento é normalmente representado por siglas como PPCP
(Planejamento, Programação e Controle da Produção) e PCP (Planejamento e Controle da Produção), sendo essa a mais
comumente utilizada. Pode-se afirmar que o estabelecimento do momento em que as tarefas serão realizadas na operação
recebe o conceito de:
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No contexto da produção, a prática do planejamento e controle se revela uma importante ferramenta para o combate dos
temidos desperdícios. Eles são normalmente intitulados como perdas, que representam as atividades que geram custo, sem
agregar valor ao produto, serviço ou sistema. Essas atividades desnecessárias para a realização do trabalho efetivo devem ser
identificadas e eliminadas, ou ao menos minimizadas. As perdas são divididas de acordo com sua tipologia, mais
profundamente tratadas pelo conceito das sete perdas, incluindo perdas por:
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A lógica do MRP se fundamenta em uma projeção futura dos produtos acabados, a partir da qual procede-se à decomposição
das necessidades de componentes, de maneira hierárquica, nível por nível. Esse processo, conhecido como “programação
regressiva” ou “Backward Scheduling,” consiste em retroceder cronologicamente desde o prazo final de entrega até determinar os tempos de produção e aquisição de cada componente necessário. Preencha corretamente os quadros de MRP
abaixo, de forma a garantir o estoque zero ao final.

Com base nessas informações, qual é a alternativa correta?

Com base nessas informações, qual é a alternativa correta?
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Produtividade é a relação entre o que se produz (tempo), utilizada para o controle da mão de obra direta, objetivando o
aumento da produção. É o aumento de rendimento do trabalho devido, especificamente, a uma maior eficiência do homem
no desempenho de uma tarefa pessoal. Uma empresa possui três operadores (A, B e C) trabalhando em uma linha de produção. A produção total diária da linha é de 10.000 unidades. As contribuições individuais para a produção total são 40%, 35%
e 25% para os operadores A, B e C, respectivamente. Recentemente, a empresa implementou um treinamento que aumentou
a eficiência do operador A em 20% e a eficácia do operador B em 10%. O operador C perdeu sua eficácia de produtividade
em 6%. Considerando essas mudanças, qual será a nova produção total diária da linha de produção?
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A empresa X S.A. opera no setor metalmecânico produzindo componentes mecânicos para a produção de tratores e
máquinas. Foi realizada uma avaliação pela equipe gestora, identificando custos fixos mensais de R$ 7.000.000,00, além de
custos variáveis médios com seus produtos de R$ 500,00, por unidade. A empresa trabalha com a produção diária de 1.200
unidades, operando 22 dias por mês. Com base nessas informações, assinale a alternativa correta.
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Uma empresa de manufatura está implementando um novo sistema de produção para melhorar sua eficiência e reduzir o
desperdício. Atualmente, a empresa utiliza um sistema tradicional de produção em lotes, onde os produtos são fabricados
em grandes quantidades antes de serem movidos para a próxima etapa do processo. No entanto, a empresa está considerando a adoção de uma abordagem de produção mais flexível e integrada. Após uma análise detalhada, a empresa identificou
três tecnologias industriais que podem ser incorporadas ao novo sistema:
1. Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): foca na eliminação de desperdícios e melhoria contínua através da otimização dos processos e redução de estoque.
2. Produção sob demanda (Just-In-Time – JIT): produz apenas o que é necessário, quando é necessário, minimizando o estoque e melhorando a eficiência.
3. Automação avançada e sistemas de controle baseados em TI: utiliza tecnologias digitais para monitorar e controlar os processos de produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos e precisos.
Considerando as características e os objetivos da empresa, qual combinação das seguintes estratégias é mais eficaz para transformar o sistema de produção atual e quais os principais benefícios e desafios associados a cada uma?
1. Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): foca na eliminação de desperdícios e melhoria contínua através da otimização dos processos e redução de estoque.
2. Produção sob demanda (Just-In-Time – JIT): produz apenas o que é necessário, quando é necessário, minimizando o estoque e melhorando a eficiência.
3. Automação avançada e sistemas de controle baseados em TI: utiliza tecnologias digitais para monitorar e controlar os processos de produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos e precisos.
Considerando as características e os objetivos da empresa, qual combinação das seguintes estratégias é mais eficaz para transformar o sistema de produção atual e quais os principais benefícios e desafios associados a cada uma?
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Uma fábrica de componentes eletrônicos está redesenhando seu arranjo físico para otimizar a produção e reduzir custos operacionais. A fábrica produz três tipos de componentes: A, B e C, cada um com diferentes volumes de produção e processos de fabricação. Os processos de produção envolvem cinco etapas: corte, montagem, teste, embalagem e expedição. Sabendo que os componentes A e B compartilham 80% dos equipamentos nas etapas de corte e montagem, enquanto o componente C utiliza equipamentos exclusivos para todas as etapas, qual das seguintes estratégias de layout é considerada a mais adequada para minimizar os custos e maximizar a eficiência operacional?
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Para realizar uma pesquisa de prospecção mercadológica eficaz, é essencial escolher o tipo de pesquisa mais adequado ao
problema em questão, além de definir os métodos de pesquisa que serão utilizados para analisar as situações pertinentes ao
estudo. Os métodos de pesquisa podem ser classificados em quantitativos e qualitativos, e a escolha entre eles deve ser feita
com base na natureza da pesquisa a ser realizada. A prospecção mercadológica desempenha um papel crucial no contexto da
produção industrial, especialmente ao identificar novas oportunidades de mercado e prever demandas futuras. Qual das
seguintes alternativas melhor descreve uma abordagem eficaz para a prospecção mercadológica em um ambiente industrial?
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