sistemas CNC permitem ações (controle) simultâneas de 02 a 05 eixos, através de uma lista de movimentos escrita sob código específico (G) em linguagem ISO, por meio de programação de sub-rotinas. Suas principais vantagens são: aumento do desempenho geral dos equipamentos, flexibilidade produtiva e redução do custo total de usinagem.

CNC é um sistema complementar ao sistema CAM que possibilita a realização de rotinas de usinagem em tempo real, através da utilização de uma seqüência de códigos trigonométricos: Suas principais vantagens são: simulação e correção dimensional, análise e determinação de ciclos de usinagem e redução de erros de projeto.

sistemas CNC correspondem a um programa que permite a interação do projeto com a manufatura de modo paralelo, por meio de informações bidimensionais. Entre as principais vantagens dos sistemas CNC destacam-se: a facilidade de dimensionamento de objetos, simplicidade de desenvolvimento de geometria complexas e redução de comandos para usinagem.

controladores numéricos formam um sistema integrado de comandos que permite a conversão de dados, tais como: distâncias, ângulos, temperaturas, concentrações, etc. em códigos passíveis de serem transformados em objetos físicos. As principais vantagens são: análise e elaboração de geometrias, modelagem de produtos e redução de erro nas rotinas de trabalho.

controlador número comanda as ações de uma ou mais máquinas por interpretação automática de instruções, por meio de programação de atividades e rotinas baseada em pontos nas coordenadas X, Y e Z. Suas principais vantagens são: reduzir o tempo de manufatura, aumentar a precisão peças usinadas e minimizar os erros de programação.