Os equipamentos empregados para operações de adsorção e troca iônica, em escala industrial, são colunas cilíndricas, com enchimento de partículas esféricas de adsorventes ou resina (fase estacionária), através das quais passa o fluido a tratar (fase móvel). Os adsorventes mais comuns utilizados em escala industrial são carvão ativado, sílica-gel, alumina ativada e peneira molecular. A coluna da esquerda apresenta esses adsorventes e a da direita, o conceito de cada um. Numere a coluna da direita de acordo com a da esquerda.
| 1 – Carvão ativado | ( ) Prepara-se a partir do aquecimento, a cerca de 400 ºC, de hidratos de alumina, originando um adsorvente com área específica entre 200 a 500 m2/g. A sua aplicação industrial é a desidratação de gases e purificações específicas de correntes líquidas. |
| 2 – Sílica-gel | ( ) Consiste em uma estrutura cristalina de alumino-silicato, de ocorrência natural ou preparado em laboratório. A principal vantagem sobre os adsorventes tradicionais é que pode ser feito sob medida para determinadas aplicações na biotecnologia, indústria petroquímica, indústria farmacêutica e na área do ambiente. Como desvantagens, pode-se apontar a sua fraca resistência mecânica e instabilidade na presença de soluções ácidas. |
| 3 – Alumina ativada | ( ) Obtém-se quando se acidifica uma solução de silicato de sódio a uma temperatura em torno de 360 ºC. O material obtido é altamente poroso e tem como principais aplicações a secagem de correntes gasosas e a separação de hidrocarbonetos aromáticos. |
| 4 – Peneira molecular | ( ) Produz-se a partir da decomposição térmica controlada, a temperaturas inferiores a 600 ºC, seguida de reações secundárias, tendo como finalidade o aumento da área superficial. |
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