Uma fábrica de componentes mecânicos enfrenta queda de produtividade e grande variabilidade no tempo gasto pelos operadores na execução da mesma tarefa. Para enfrentar o problema, a gerência decidiu aplicar um método rigoroso de análise do trabalho. Durante o processo, identificou-se que:

• alguns operadores realizavam movimentos desnecessários para alcançar ferramentas;

• havia diferenças significativas no tempo gasto entre operadores experientes e novatos;

• o tempo total das operações variava conforme pausas não registradas, deslocamentos e esperas por material;

• não existia um padrão formalizado de execução da tarefa.

Diante desse cenário, a ferramenta correta para padronizar o método, eliminar movimentos inúteis e estabelecer um tempo-padrão confiável é o(a)