Uma empresa metalmecânica fabrica eixos usinados com diâmetro nominal de 50 mm, admitindo uma tolerância de ±0,2 mm.

Durante a inspeção, observou-se aumento no número de peças rejeitadas. O setor de qualidade realizou medições em 50 unidades, obtendo o seguinte histograma de distribuição de diâmetros.



Com base na análise do histograma e nos conceitos de controle estatístico do processo, analise os itens a seguir, classificando-as como verdadeiras (V) ou falsas (F).

( ) A assimetria à direita indica que a média do processo está deslocada acima do valor nominal, o que sugere a presença de causas especiais de variação.
( ) A presença de peças com diâmetro superior a 50,2 mm implica que o processo não é capaz (Cp < 1) de atender aos limites de especificação.
( ) A calibração da máquina e o controle térmico são ações corretivas, aplicadas após a detecção do problema.
( ) O histograma é uma ferramenta da qualidade utilizada para visualizar a distribuição e dispersão dos dados do processo produtivo.

A sequência correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é

Em uma indústria de componentes usinados, a gerente de Qualidade monitora o diâmetro crítico de um lote de eixos por meio do Gráfico de Controle Estatístico de Processo (CEP) apresentado a seguir:





Com base no gráfico apresentado, analise os itens a seguir:

I. O processo pode ser considerado estável até a medição 17, pois, neste intervalo, a variabilidade está contida dentro dos limites de controle, indicando que apenas as causas comuns inerentes ao processo estão em atuação.
II. As variações observadas nas medições 18, 19 e 20 são evidências da ocorrência de causas especiais, que não pertencem ao contexto usual do processo, tornando-o instável e exigindo a intervenção do operador ou supervisor para correção imediata.
III. De acordo com os princípios do CEP (Controle por Prevenção), as anomalias detectadas entre as medições 18 e 20 devem ser tratadas por meio de uma inspeção após a conclusão de todo o ciclo produtivo, para comparação com as especificações e subsequente rejeição ou retrabalho.

Está correto o que se afirma em

Marcela atua como técnica na Metalúrgica UsinaPrime, sendo responsável por otimizar a linha de fabricação de engrenagens e mancais de precisão. Atualmente, a fábrica opera com um arranjo físico departamental, onde todos os tornos CNC estão em um setor e todas as retificadoras em outro, resultando em longos tempos de transporte, filas de espera (alto Estoque em Processo – WIP) e dificuldade em rastrear o fluxo de produção.

Marcela propõe a transição para um arranjo físico celular, utilizando o agrupamento de máquinas e recursos com base nas famílias de peças, com o objetivo de reduzir o lead time e o WIP. Para que as células funcionem de maneira autônoma, minimizando a movimentação externa, o estudo de fluxo indicou a necessidade de alocar máquinas de diferentes funções (torno, fresa e retífica) dentro da mesma célula, mesmo que algumas máquinas não sejam utilizadas em tempo integral. 

Avaliando a transição proposta para o Arranjo Celular e seus desafios estratégicos na Fabricação Mecânica, assinale a opção que representa o principal trade-off e o risco financeiro associado a esta mudança de layout.

O setor de planejamento e controle da produção (PCP) da Usinagem Precisa Ltda. preparou uma previsão de utilização de pinos roscados M10, um componente crítico para a montagem final de um conjunto mecânico. Os dados de previsão de utilização, apresentados na tabela a seguir (ainda incompleta), cobrem as próximas cinco semanas.


Dados Adicionais:

• Os pinos roscados M10 são adquiridos em lotes de 600 unidades (ou múltiplos: 600, 1200, 1800, etc.).
• O prazo de entrega (lead time) é de duas semanas.
• O estoque de segurança exigido é de 250 unidades.
• O estoque inicial (Semana 0) é de 500 unidades.

O estoque médio projetado (unidades) para o período das cinco semanas seguintes (Semanas 1 a 5) é

O controle de custos de uma empresa é fundamental para a determinação do resultado financeiro. No setor de suprimentos, o monitoramento do valor investido nos estoques é feito através de diferentes métodos de custeio. Renata, responsável pela contabilidade de custos da TecnoPeças Industriais Ltda., utiliza uma ficha de controle de estoques para monitorar as entradas (compras) e saídas (vendas para produção) do componente crítico "Válvula Reguladora W5".

A tabela a seguir apresenta as movimentações do componente durante o mês de março:





Notas Explicativas: NF = Nota Fiscal (Compra); RM = Requisição de Material (Consumo/Saída).

Com base nas movimentações registradas, e considerando o valor do saldo inicial, analise as afirmativas a seguir sobre o valor do estoque final em 31 de março:

I. Considerando-se o método do Custo Médio Ponderado, o valor do estoque ao final de março é de R$ 975,00.
II. Considerando-se o método PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai), o valor do estoque ao final de março é de R$ 1.050,00.
III. Considerando-se o método UEPS (Último que Entra, Primeiro que Sai), o valor do estoque ao final de março é de R$ 900,00.

É correto o que se afirma em

Uma equipe de manutenção precisa realizar o reparo por soldagem em um componente crítico fabricado em aço de alto teor de carbono (C > 0,5%) e de grande espessura. A experiência anterior com este material mostrou alta incidência de trincas na Zona Termicamente Afetada (ZTA) após a soldagem. O engenheiro responsável, visando mitigar este problema, revisa os procedimentos operacionais com base nas propriedades do material e nos efeitos da ZTA.

Assinale a opção que descreve a estratégia de controle térmico e de consumível mais adequada para garantir a integridade da solda.

Tratamentos térmicos são processos aplicados aos metais, especialmente nos aços, com o objetivo de alterar suas propriedades mecânicas e estruturais.

Quanto aos tratamentos térmicos, é incorreto afirmar que

Os processos de conformação mecânica podem ser classificados quanto à temperatura de trabalho.

Considerando um aço com temperatura de fusão de 1500 °C, sendo conformado a 810 °C, assinale a opção correta:

A Norma ISO 513 (2012) estabelece um sistema padronizado de classificação para insertos de metal duro e outros materiais de corte. Cada inserto é identificado por uma letra e uma cor, que indicam o grupo de aplicação do material a ser usinado. O uso da letra e da cor tem o objetivo de permitir a identificação rápida e padronizada do tipo de material, garantindo que operadores e fabricantes em qualquer lugar do mundo possam reconhecer o grupo de aplicação do inserto sem ambiguidades.

Considerando essa padronização, assinale a opção correta.

Na usinagem, a força de corte (F_c) pode ser obtida multiplicando a pressão específica de corte (ks) pela área de seção de corte (A). Essa área, por sua vez, pode ser obtida pelo produto do avanço (f) pela profundidade de usinagem (a_p). Portanto, a força de corte pode ser expressa por:



Considere que uma mesma ferramenta usine um mesmo aço em duas condições:

Condição 1: f = 0,1 mm/rev, a_p = 0,8 mm
Condição 2: f = 0,8 mm/rev, a_p = 0,1 mm

Assinale a opção correta.