No contexto da aplicação do QFD ao planejamento do produto, quatro estágios fundamentais compõem essa fase do processo.
Assinale a opção incorreta em relação a esses estágios.

Em um sistema de filas M/M/1, λ = 10/h e μ = 12/h.

O tempo médio no sistema W é

Uma indústria de bebidas acompanha o desempenho de sua máquina de envase por meio do indicador OEE. No último turno, foram registradas as seguintes informações: Tempo disponível no turno: 440 minutos; paradas não programadas: 60 minutos; Produção total: 12.600 garrafas; Tempo de ciclo ideal da máquina: 0,02 minuto por garrafa; e Produtos defeituosos: 300 garrafas.
O OEE, em porcentagem, é aproximadamente

Uma indústria de cosméticos utiliza o método de média móvel ponderada para prever a demanda. A empresa atribui pesos maiores aos períodos mais recentes para captar melhor as oscilações do mercado. Os dados dos últimos três meses são:



A empresa utiliza os seguintes pesos, do período mais recente para o mais antigo: 0,50 para M3, 0,30 para M2, e 0,20 para M1.
Com base nesse método, a previsão da demanda para o próximo mês (M4) é de

Uma empresa do setor nuclear precisa estimar a demanda futura de um novo módulo eletrônico de segurança. Como a decisão envolve alto risco, a organização busca um método de previsão que permita reunir especialistas de diferentes áreas, garantir anonimato nas respostas e possibilitar revisões sucessivas até que se alcance um consenso técnico.
Nesse contexto, o método de previsão mais adequado é

Uma indústria têxtil está padronizando o tempo de costura de uma peça. Após estudo de tempos, foram obtidos: Tempo cronometrado médio (TC) = 1,20 min; fator de avaliação do ritmo (V) = 105%; tolerâncias de 10% para fadiga e 5% para necessidades pessoais.
Considerando que cada turno possui 7 horas efetivas de produção, o número aproximado de peças que podem ser produzidas em um turno é

Uma fábrica busca reduzir o problema de peças fora de especificação. Para priorizar e analisar as causas, a equipe utilizou diferentes Ferramentas da Qualidade. Analise os itens a seguir:

I. O Diagrama de Pareto identificou que os defeitos dimensionais representavam 70% do total.
II. O Diagrama de Causa e Efeito foi empregado para organizar possíveis causas, incluindo falha de calibração na categoria Medida.
III. O Histograma foi usado para relacionar a dimensão da peça com o tempo de uso da máquina.
IV. Para analisar a distribuição dos pesos das peças, utilizou-se o Diagrama de Dispersão.

Está correto o que se afirma em

Uma planta industrial ligada ao setor nuclear avalia o desempenho de um compressor responsável pelo suporte a sistemas críticos de ventilação e contenção. Os registros históricos mostram que o Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) é de 120 horas, enquanto o Tempo Médio de Reparo (TMPR) é de 8 horas.
Considerando o conceito de Disponibilidade Inerente, assinale a opção que apresenta corretamente o valor aproximado desse indicador.

Um Engenheiro de Qualidade em uma indústria de autopeças monitora a rugosidade superficial de um componente. Após coleta de dados, os gráficos de controle \( \overline{X} \)e R mostram que nenhum ponto ultrapassou os limites superior e inferior de controle, nem houve sequências anormais que indiquem causas especiais. Os Limites de Especificação definidos pelo cliente são LSE = 3,5 µm e LIE = 2,5 µm e a análise de capacidade revelou os seguintes índices: Cp = 0,85 e Cpk = 0,80.
Diante desses resultados, o diagnóstico é de um processo:

Uma empresa do setor nuclear opera uma unidade onde o fluido de resfriamento dos reatores é tratado continuamente por meio de filtração, purificação química e controle automatizado, funcionando 24 horas por dia sem interrupção do fluxo.
Esse tipo de operação caracteriza um processo de fabricação do tipo