O projeto de arranjo físico de fábrica pode ser iniciado com uma rigorosa análise do produto, uma avaliação da sequência de operações, visando estabelecer o fluxo mais racional possível, tanto de materiais quando das operações do trabalho. Usualmente, em fábricas, são adotados dois procedimentos: o layout pelo processo e o layout pelo produto. O layout pelo processo tem como vantagem:

Grande parte das técnicas de armazenagem de materiais aborda a questão da “previsão para os estoques”. As informações básicas que permitem decidir quais serão as dimensões e a distribuição no tempo da demanda dos produtos acabados podem ser classificadas em duas categorias: quantitativas e qualitativas. Podemos classificar como informação quantitativa:

A curva ABC é um importante instrumento para o administrador, permitindo identificar os itens que merecem menor ou maior atenção quanto à sua gestão. Um item é colocado na “classe A” quando estiver no grupo daqueles que representarem:

Uma das desvantagens ou limitações do método denominado “planejamento das necessidades de materiais” (MRP – materials requirements planning) é:

O armazenamento de materiais é uma das principais atividades logísticas de uma organização; para efetuar um correto controle do estoque existem alguns requisitos básicos, dos quais podemos destacar:

O arranjo físico dos diversos postos de trabalho deve ter como objetivo otimizar as condições de trabalho, racionalizar os fluxos, racionalizar a disposição física e minimizar a movimentação de pessoas, materiais e documentos. Em relação às diferentes etapas do projeto de arranjo físico é correto afirmar que a etapa denominada:

Se no projeto de arranjo físico em uma fábrica, ao invés do procedimento de “layout pelo processo”, for adotado o “layout pelo produto”, será obtida a seguinte vantagem:

De acordo com o Código de Ética dos Profissionais de Administração, é permitido: