Um processo de transformação de polímeros muito utilizado na região Nordeste do estado do Rio Grande do Sul é a injeção de termoplásticos. Um fenômeno que se observa neste tipo de processamento é a diferença das dimensões da peça injetada, após alcançar o equilíbrio térmico em temperatura ambiente, e o tamanho da cavidade em que a peça foi injetada. Este fenômeno é chamado de encolhimento ou contração. Há algumas recomendações que podem ser levadas em consideração para reduzir as contrações para a maioria dos polímeros. Dentre as recomendações listadas abaixo, identifique com “V” aquelas que são VERDADEIRAS e com um “F” aquelas que são FALSAS assinalando a seguir a alternativa correta, na sequência de cima para baixo:

( ) Aumentar a temperatura do material reduz a contração da peça injetada.

( ) Aumentar a pressão da injeção reduz a contração da peça injetada.

( ) Reduzir a temperatura do molde reduz a contração da peça injetada.

( ) Diminuir a saída de ar da cavidade reduz a contração da peça injetada.

O diagrama abaixo representa a relação pressão versus temperatura (ou tempo) durante um ciclo de injeção. Os intervalos de tempo são representados pela sequência de 1 a 6.

I. O tempo 3 corresponde ao tempo de empacotamento, o qual é definido pelo aumento rápido da pressão, provocando o empacotamento molecular. Nesse estágio, o fluxo no interior da cavidade se dá a uma taxa baixa.

II. O tempo 4 corresponde ao tempo de selagem, também conhecido como recalque. É o tempo no qual ocorre o resfriamento do canal de injeção, fazendo com que a pressão interna na cavidade aumente até a pressão remanescente.

III. O tempo 6 corresponde ao tempo de ejeção, que é o tempo necessário para a retirada da peça do interior do molde. Normalmente a pressão na peça não existe, pois a pressão é a mesma que a pressão atmosférica. Caso ocorra o acúmulo de pressão durante o processamento, poderão ocorrer defeitos na peça, tais como empenamento, tricas, etc.

Assinale a alternativa em que toda(s) a(s) afirmativa(s) está(ão) CORRETA(S):

No processamento de termoplásticos por injeção, com relação ao preenchimento do molde, afirma-se que:

I. No preenchimento propriamente dito, é recomendável injetar 100% da massa possível para garantir o seu preenchimento completo.

II. A fase de recalque é responsável pelo envio do restante da massa, se necessário, e por manter sob pressão a massa dentro do molde, para que esta não retorne.

III. A fase de pressurização é responsável pelo controle da rosca após a dosagem e pelo controle dimensional do produto.

Assinale a alternativa em que toda(s) a(s) afirmativa(s) está(ão) CORRETA(S):

A velocidade de injeção é a velocidade com que a massa é enviada para dentro do molde durante a fase de preenchimento. Sendo assim, avalie as afirmações abaixo:


I. Altas velocidades de injeção favorecem o aumento de tensões internas e a obtenção de ciclos mais curtos.


II. A velocidade de injeção é responsável por controlar as rebarbas da peça, manter a peça com baixo brilho e controlar o rechupe da peça.


III. Peças de espessuras maiores, como cabos de escovas, exigem uma injeção mais lenta para evitar marcas de fluxo.


Assinale a alternativa em que toda(s) a(s) afirmativa(s) está(ão) INCORRETA(S)