Analisando as afirmativas sobre qualidade da manutenção:

I) A razão de ser da atividade de manutenção é a operação. Por isso é muito importante conhecer bem suas necessidades, o que se precisa para atendê-lo bem e superar suas expectativas.

II) As gerências ou as lideranças não precisam informar, debater, motivar e orientar as pessoas, pois o sucesso da atividade de manutenção está ligado à ação de cada indivíduo isoladamente.

III) É preciso ter um exato conhecimento de onde se está e onde se quer chegar, estabelecendo indicadores para que se possa medir o resultado do plano de ação.

IV) Gerenciar processos é planejar, acompanhar a execução, verificar se há desvios e, quando necessário, fazer as devidas correções.

Qual(is) está(ão) INCORRETA(S)?

As afirmativas abaixo:

I) Indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.

II) Obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado.

III) Não existe filosofia, teoria ou fórmula para dimensionar uma equipe, pois nunca se sabe quando alguém vai ser solicitado para atender aos eventos que requerem a presença dos mantenedores.

São referentes, respectivamente, à?

Analisando o desenho da peça abaixo, podemos concluir:

O que representam as cotagens assinaladas com círculos no desenho abaixo?

Os cortes apresentados pelos desenhos abaixo são respectivamente:

Para o sólido abaixo, quais são suas vistas superior, lateral esquerda e frontal no primeiro diedro?

Interpretando o desenho técnico abaixo, qual é o significado das linhas tracejadas estreitas?

Analisando o desenho técnico abaixo, podemos dizer previamente que o tipo de ajuste será:

Instrumento destinado à verificação de uma medida de diâmetro de fios ou espessuras de chapas. Estamos falando de:

Um instrumento funciona da seguinte forma: medindo um furo com tolerância 50H7 ISO, a extremidade cilíndrica da esquerda (50 mm + 0,000 mm) do instrumento deve passar pelo furo. Já a extremidade cilíndrica da direita (50 mm + 0,030 mm) do instrumento não deve passar pelo furo, e, geralmente, este lado tem uma marca vermelha. Estamos falando do: