Questões do Concurso INT - FUNRIO

1623424 Ano: 2008
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Materiais de Construção MecânicaPropriedades e Comportamentos dos Materiais

O grupo tecnológico de soldagem que é empregado para ocasionar a união de peças metálicas sem submetê-las à fusão das bordas evidencia

A

soldas autógenas, pois permitem união extremamente forte e rígida. Esta tecnologia consiste na união das partes mediante arco-elétrico e deposição de material para enchimento. Como exemplo, temos: as soldas por eletrodo revestido, a solda a arco-submerso e as soldas a gás inerte.

B

técnicas de soldagem, que adotam o princípio do arcovoltaico sobre pressão. Esta tecnologia utiliza a corrente elétrica associada à pressão sob determinado local das partes, a fim de ocasionar sua união. Como exemplos destes processos indicam-se as soldas por pontos, solda por costura e a brasagem.

C

soldagens especiais, pois permitem a adoção de tecnologias autógenas para unir peças metálicas, sem haver a necessidade de material de enchimento. Entre essas técnicas, destacam-se o ultra-som, a eletrônica, o laser que atuam na micro-estrutura do material, a fim de possibilitar a união entre as partes.

D

soldas a gás. Esta tecnologia adota o princípio de combustão de gases visando à união entre as partes e deposição de metal de enchimento. Entre os processos mais utilizados, estão as soldas que empregam o oxigênio e o acetileno (oxiacetilênica) ou o oxigênio e o hidrogênio (oxídrica) devido ao alto calor gerado pela combustão desses gases.

E

soldas não autógenas, pois são soldas de baixa temperatura. Essas soldas são utilizadas para ocasionar a união de peças metálicas utilizando materiais diferentes ou iguais ao metal das partes a serem unidas. Como exemplo citam-se: as soldas à base de estanho ou doces, que utilizam ligas a partir do Cu, Au, Ag, Pb e Sn.

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1623423 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Projeto de Produto

As principais diferenças existentes entre modelos funcionais e protótipos são

A

As principais diferenças entre modelos funcionais e protótipos estão no dimensionamento. Os protótipos necessariamente são produzidos em escala natural, enquanto os modelos funcionais poderão apresentar escalas diferenciadas (redução ou ampliação) desde que situações existentes em projeto.

B

Os modelos funcionais se destinam a avaliações laboratoriais, mesmo assim são confeccionados utilizando dimensões, materiais e mecanismos idênticos aos especificados em projeto. Os protótipos são modelos de série, escolhidos de maneira aleatória para avaliação em condições reais de uso ou testes de qualidade.

C

Os protótipos se destinam à realização de ensaios mecânicos laboratoriais e, normalmente, são originários da produção piloto. Logo, se apresentam idênticos aos modelos de série, enquanto os modelos funcionais possuem como características a simulação de materiais, dimensões e uso durante o desenvolvimento do projeto de produto.

D

Protótipos são modelos em escala natural produzidos com materiais idênticos aos especificados em projeto, tendo como finalidade avaliar a eficiência técnica do produto. Os modelos funcionais são confeccionados com materiais e soluções diferentes das especificadas no projeto e visam avaliar aspectos dimensionais, estéticos e usuais.

E

Basicamente, os modelos funcionais e os protótipos não apresentam muitas diferenças. A principal está relacionada às especificações e estágio de desenvolvimento dos projetos. Enquanto os protótipos são modelos de testes finais para ajustes finos no produto, os modelos funcionais são intermediários destinados à análise de desempenhos específicos.

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1623422 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Desenho Mecânico

As situações de moldagens que são aplicadas às técnicas de préestiramento da lâmina termoplásticas antes da conformação final do produto, evidenciam que

A

se utiliza o pré-estiramento da lâmina termoplástica quando o produto, a ser moldado, apresenta uma forma sujeita a deformação por esforços mecânicos, necessitando de nervuras para estruturação, ou quando o moldado apresenta uma geometria irregular (orgânica).

B

o pré-estiramento é indicado em três situações: quando a topografia do produto moldado apresenta diversos níveis, quando o produto possui grande profundidade/altura, ou quando apresenta grandes dimensões. Deste modo, o préestiramento contribui para uniformizar a espessura da lâmina.

C

se indica o pré-estiramento do material quando se utilizam chapas termoplásticas rígidas, nas situações: grande espessura (acima de 5 mm) ou se utilizam materiais multicamadas. Estas condições estabelecem a necessidade de pré-estiramento par auxílio da conformação final.

D

a utilização do pré-estiramento é aplicada quando se utilizam sistemas contínuos de conformação, acelerando, assim, o processo de produção de produtos em decorrência da préconformação do moldado, para, em seguida, realizar a moldagem de acabamento.

E

uso de pré-estiramento é aplicado quando se utiliza processo tecnológico em dois ou mais estágios (conformação seqüencial), onde o estiramento único poderá ocasionar má conformação do produto ou até mesmo a ruptura do material. Logo, o pré-estiramento é condição essencial para uma conformação adequada.

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1623421 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Projeto de Produto

As madeiras industrializadas, tais como: compensados, MDF (MediumDensity fiberbord), aglomerados entre outras, são oferecidas ao mercado sobre a forma de placas padronizadas (algumas, inclusive, com acabamento superficial). Esta característica alterou, significativamente, os processos produtivos, tanto para execução de produtos seriais quanto para realização de modelos experimentais. A seqüência produtiva para execução de produtos, utilizando este tipo de matéria-prima, é:

A

serra circular/esquadrejadeira → coladeira de bordas → furadeira (múltipla) → tupia → acabamento → montagem.

B

serra de fita → serra circular → desempenadeira → tupia → respigadeira → furadeira (múltipla) → lixadeira → acabamento → montagem

C

serra de fita → esquadejadeira → tupia → furadeira (múltipla) → respigadeira → coladeira de bordas → acabamento → montagem.

D

serra de fita → serra circular → desempenadeira → desengrossadeira → tupia → furadeira → lixadeira → acabamento → montagem.

E

serra circular → desengrossadeira → tupia/respigadeira → furadeira → lixadeira → acabamento → montagem.

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1623420 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Desenho Mecânico

O que é interpolação circular em usinagem CNC?

A

Significa a seqüência de comandos necessários para determinar operações de desbaste em uma máquinaoperatriz. A partir de dados estabelecidos entre as coordenadas cartesianas (X, Y e Z) são especificados os valores referentes às distâncias e direções dos planos de trabalho em usinagem. Logo, a interpolação circular é o movimento de trabalho da ferramenta sob o material.

B

Os sistemas CNC necessitam de dados referentes aos avanços da ferramenta de trabalho. Esses dados são estabelecidos, por meio de programação que relaciona distâncias iniciais e finais nos eixos X, Y e Z, mediante uma seqüência de comandos pertencentes ao sistema de códigos G. Portanto a interpolação circular corresponde a curso que a ferramenta realiza em uma operação

C

Corresponde à programação de movimento da ferramenta durante a realização do trabalho de desbaste. Este movimento depende da configuração de distâncias apresentadas pelas coordenadas cartesianas (X, Y e Z) em relação aos versores centrais, utilizando programação sob os códigos G. Logo, a interpolação corresponde ao curso de pontos referente ao movimento da ferramenta.

D

São indicadores de coordenadas cartesianas necessários à identificação do posicionamento das ferramentas de trabalho sob o material a ser usinado. De modo geral, a interpolação corresponde a uma seqüência de códigos G que relacionam X, Y e Z aos versores de partidas de trabalho.

E

São parâmetros de movimentos estabelecidos sob os eixos cartesianos (X, Y e Z), a partir da especificação de pontos iniciais, intermediários e finais, que visam guiar os movimentos de trabalho da ferramenta. A definição desses pontos é obtida mediante programação de coordenadas utilizando os códigos G00 ou G01.

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1623419 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Desenho Mecânico

A partir do desenho esquemático de um torno mecânico, identifique as partes assinaladas e suas respectivas funções básicas, apontando a opção que corresponde à planificação abaixo

enunciado 1623419-1

A

1- Eixo-Árvore com mandril, função: transmitir força motriz e fixar material para trabalho; 2- Canhão de fixação (cabeçote móvel), função: apoiar material para usinagens longitudinais; 3- Porta ferramenta (suporte guia) – função: fixar e ajustar a ferramenta de trabalho.

B

1- Cabeçote fixo da transmissão mecânica, função: acionar mecanismo de trabalho; 2- Barramento, função: limitar ação de trabalhos longitudinais; 3- Avental (carro de movimento), função: ajustar movimento de trabalho (passos);

C

1- Mandril (Castelo de ferramentas), função: suportar/fixar material para trabalho; 2- Caixa de avanço mecânico, função: ocasionar usinagem de topo e apoiar usinagem lateral; 3- Barramento lateral, função: transmitir do movimento de avanço para trabalho.

D

1- Castanhas de fixação e apoio (cabeçote móvel), função: fixar material para trabalho; 2- Eixo-Árvore (cabeçote fixo – sem movimento), função: fixar peças longitudinais para trabalho; 3- Carro sela porta ferramentas, função: controlar avanço da ferramenta para trabalho.

E

1- Eixo motriz de acionamento mecânico, função: transmitir de rotação para trabalho; 2- Porta-ferramenta, função: fixar e ajustar da ferramenta de trabalho; 3- Barramento-guia, função: ajustar a mecânica para trabalho.

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1623418 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Desenho Mecânico

De modo geral, as madeiras maciças são materiais que apresentam uma estrutura básica formada em duas fases: uma aglutinante, constituída pela resina lignina e outra reforçante, constituída pelas fibras de celulose. A relação entre as fases determinará as propriedades de cada madeira. A partir dessa relação, indique as características básicas desse grupo de material para trabalhos utilizando técnicas de marcenaria convencional, que utilizam respigadeiras, tupias, tornos, entre outras máquinas.

A

As madeiras maciças, como o Jatobá e o Ipê, apresentam estruturas formadas por média concentração de lignina e grande dispersão de fibras longas de celulose. Esta relação apresenta boa condição elástica, propriedade necessária para trabalhos em marcenaria convencional.

B

A relação entre esses dois componentes determinará a cor, a resistência mecânica, densidade e, por conseguinte, as formas de processamentos e aplicações. As madeiras maciças, com grande concentração de lignina e média dispersão de fibras médias de celulose, são indicadas para marcenaria convencional, dado aos índices apresentados pelas propriedades plásticas originadas desta relação.

C

Apesar da lignina e das fibras de celulose estarem presentes na constituição dos materiais orgânicos naturais, entre eles as madeiras, esta relação não chega a determinar propriedades específicas para processamentos, pois, em decorrência da geometria da peça/produto, é possível compatibilizar as características processuais com as propriedades das madeiras.

D

Para processos de usinagem em marcenaria, indicam-se madeiras maciças com baixa concentração de lignina e grande dispersão de fibras curtas de celulose, como exemplo a Virola e a Cerejeira, pois a concentração de lignina não interfere nas propriedades mecânicas, mas a dispersão e o comprimento das fibras de celulose interferem na processabilidade.

E

A concentração de lignina e a dispersão das fibras de celulose contribuirão para caracterizar as propriedades. No entanto, a condição como é efetuada o beneficiamento das madeiras maciças (corte, secagem, estocagem e aparelhagem) é que interferirá na processabilidade técnica em marcenaria.

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1623417 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Softwares

Entre os programas CAD/CAM, destacam-se aqueles de modelagem NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines) dado a sua facilidade e agilidade para desenvolvimento de formas tridimensionais, sendo o programa o Rhinoceros um bom exemplo de aplicativo. A partir deste programa, indique os principais comandos empregados para a modelagem de sólido de revolução com formas orgânicas.

A

Linhas curvas são obtidas por meio do comando Polyline apresentado no Standard toolbar. Em seguida, seleciona-se line segments para a geração de segmentos de reta, objetivando tangentes para a formação da curva que será utilizada como geratriz. Em seguida, aplica-se o comando Rotate para constituir o sólido.

B

Para criação, edição e análise de curvas, selecionam-se no Main toolbar os comandos Control Point Curve e Interpolate curve, para gerar curvas complexas com precisão. Após a produção da curva geratriz, seleciona-se no menu Surface o comando Revolve para a obtenção do sólido que será aperfeiçoado utilizando outros comandos.

C

No Main toolbar, seleciona-se o sólido básico que será modelado utilizando o Flyout Solid. Em seguida, especificam-se os parâmetros no Command Area para iniciar os detalhes da modelagem, por meio das ferramentas Boolean que permitem adicionar, subtrair, fazer interseções etc. Finalizando a modelagem empregam-se os comandos do tipo Fillet edge, Join ou Extract surface a fim de conferir precisão.

D

A geração de sólidos de revolução é obtida por meio do uso de Control points ao invés de vértices para manipulação. Os pontos de controle podem ser determinados em sólidos básicos gerados no Main toolbar – Solid, utilizando as ferramentas Rebuilt surfece, Insert knot ou Remove knot, existentes no Pont Editing Menu e finalizar com precisão a modelagem usando Join.

E

No menu Surface tools se obtêm as ferramentas necessárias para a geração rápida de um sólido de revolução. A partir dos comandos gerados no Main toolbar – Solid, e modelados com ferramentas de comando Set points, extrai-se uma superfície que será replicada utilizando o comando Mirrow e unida através do comando Join.

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1623416 Ano: 2008
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Materiais de Construção MecânicaEnsaios Mecânicos e Tratamentos Térmicos

No processo de termoformação (vaccum forming) é comum ocorrer problemas de conformação quando a geometria do molde não está em consonância com a técnica especificada. Entre esses problemas destaca-se a formação de vincos (“costelas”) em determinadas regiões do moldado, ocasionando má conformação da lâmina termoplástica. Por que ocorre este problema e que solução é indicada?

A

Os vincos são gerados porque não há compatibilidade entre a conicidade do molde e a espessura da lâmina. Logo, indicase como solução o aumento dos ângulos de extração, a fim de melhorar o estiramento da lâmina sob o molde.

B

Este problema decorre da falta de pressão de vácuo durante o processo de estiramento da lâmina, resultando em uma peça com imperfeições no moldado. São necessários os seguintes ajustes: aumento da pressão de sucção do vácuo e reposicionamento dos canais de sucção (furos) do molde.

C

A formação dos vincos ocorre quando o molde apresenta falhas no acabamento superficial, resultando no atrito da lâmina sob o mesmo. A fim de evitar a ocorrência deste problema, indica-se a necessidade de polimento da superfície do molde (reduzir a rugosidade) e a aplicação de óleos desmoldantes.

D

Os vincos ocorrem porque a gradiente de temperatura aplicado está irregular, ocasionando desequilíbrio ao estiramento da lâmina termoplástica. A solução para este problema é verificar/ajustar a temperatura da estufa, visando adequá-la ao tipo do material e a sua espessura.

E

Os vincos surgem porque as curvas das arestas não estão adequadas à geometria do moldado, resultando no estiramento (acúmulo) irregular do material. Este problema será resolvido com o aumento dos raios das arestas, o que possibilitará maior regularidade ao estiramento da lâmina.

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1623415 Ano: 2008
Disciplina: Desenho Técnico e Industrial
Banca: FUNRIO
Orgão: INT

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Técnico - Desenho Industrial
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Desenho Mecânico

Os sistemas mecânicos de movimentação apresentam como característica principal a transmissão de potência entre eixos (motriz e operatriz), formando conjuntos que coordenam movimentos rotatórios, circulares ou retilíneos. Indique o sistema de transmissão mecânico que transforma movimento circular em movimento retilíneo.