Os ensaios de tenacidade à fratura avaliam a resistência de materiais, componentes e estruturas à propagação de trincas, sob condições de deformação plástica restrita (fratura frágil) ou deformação plástica generalizada (fratura dúctil). Entre os principais parâmetros que influenciam na resistência à fratura dos materiais, se destaca o fator de intensidade de tensões (K). Em relação aos ensaios de tenacidade à fratura, está correto afirmar que permitem a determinação:

Os critérios de especificação e seleção de materiais impõem a necessidade da realização de ensaios destrutivos de maneira criteriosa, com o objetivo de se determinar as propriedades mecânicas dos materiais de engenharia, bem como se analisar o comportamento de componentes mecânicos e estruturais sob determinadas condições de carregamento ou serviço. A normalização dos ensaios destrutivos visa a:

Avaliações do tipo não destrutivas são ensaios que, uma vez realizados sobre produtos, equipamentos, componentes e estruturas não provocam alterações físicas, químicas ou microestruturais nos mesmos e, portanto, não interferem na continuidade de operações ou futuras aplicações. Qual é a principal característica do ensaio de ultra-som?

Fadiga é uma forma de falha que ocorre em componentes mecânicos e estruturais sujeitos a tensões dinâmicas e variáveis. Nestas condições, é possível a ocorrência de falha em nível de tensão inferior ao limite de escoamento do material para carregamentos monotônicos.

I - As características de ductilidade do material não afetam sua resistência à fadiga.

II - Falhas por fadiga são características dos materiais metálicos e cerâmicos, não ocorrendo em materiais poliméricos e compósitos.

III - Componentes falham por fadiga de maneira frágil, pois existe muito pouca ou nenhuma deformação plástica generalizada associada com a propagação da trinca;

IV - Furos nas superfícies de componentes agem como concentradores locais de tensão, favorecendo a nucleação de trincas de fadiga e quanto maior o furo, maior a concentração de tensões provocada.

É(São) correta(s) apenas a(s) afirmação(ões):

Falhas de materiais de engenharia são indesejáveis, pois podem resultar em perda de vidas humanas, paradas de produção, manutenções extemporâneas, lucros cessantes e danos ao ecossistema. Embora as causas de falhas e o comportamento de materiais possam ser conhecidos, a prevenção de falhas é uma condição difícil de ser garantida. Quanto à falha em materiais e em sistemas mecânicos e estruturais, é correto afirmar:

Encruamento é um fenômeno no qual um metal dúctil se torna mais duro e resistente quando submetido à deformação plástica. Tal fenômeno também é conhecido como endurecimento por trabalho a frio. Entretanto, o encruamento provoca um maior efeito no limite de escoamento do material do que na resistência mecânica. Assinale a afirmação que possui a principal característica do processo de encruamento:

Ensaios não destrutivos são adotados com o objetivo de se assegurar confiabilidade ao produto, equipamento, componente ou estrutura. Podem ser utilizados em diferentes etapas do projeto, desde a qualificação de soldadores até o controle de qualidade do produto, bem como monitorar sua vida em serviço. Qual afirmação representa vantagem do ensaio de partículas magnéticas sobre líquidos penetrantes?

A maioria das cerâmicas consiste em compostos que são formados entre elementos metálicos e não-metálicos, para os quais as ligações interatômicas são totalmente iônicas ou predominantemente iônicas com alguma natureza covalente. Quanto às características dos cerâmicos, tem-se:

I - Os materiais cerâmicos são considerados bons condutores térmicos e elétricos.

II - A principal desvantagem do uso de materiais cerâmicos é uma disposição à falha frágil, com muita absorção de energia no momento da fratura.

III - No caso de cerâmicas cristalinas, a deformação plástica ocorre somente através do movimento discordâncias.

IV - Os materiais cerâmicos são mais resistentes aos esforços trativos do que compressivos.

É(São) correta(s) apenas a(s) afirmação(ões):

Muitas das aplicações industriais exigem propriedades de materiais que não podem ser atendidas pelas ligas metálicas, cerâmicas e materiais poliméricos convencionais. De uma maneira geral, considera-se compósito qualquer material multifásico que exiba uma proporção significativa das propriedades de ambas as fases que o constituem. Nesta perspectiva, os materiais compósitos:

As transformações de fase podem ser produzidas em sistemas metálicos pela variação da temperatura, composição química e pressão externa. Entretanto, as alterações de temperatura são as mais usuais e, freqüentemente, adota-se tratamentos térmicos para induzir as transformações de fases, sobre os quais está correto afirmar: