A soldagem de manutenção é uma operação adotada industrialmente para se prolongar a vida útil de equipamentos. Tal tipo de soldagem resulta em economia para o setor produtivo, pois reduz as paradas não programadas e a necessidade de manter estoques de peças de reposição. Nesta perspectiva, quando da soldagem de manutenção em peças, deve-se considerar que a(s):

Em uma caldeira, um trecho de um superaquecedor secundário, fabricado em aço 2,25Cr-1,0Mo, necessitou ser substituído por causa de danos por fluência. Não havia no estoque da Empresa tubos do mesmo material para manutenção. Devido à necessidade de se colocar o equipamento em operação com urgência, utilizou-se no reparo um tubo de aço 9Cr-1,0Mo de mesmo diâmetro, que se encontrava disponível. Esta solução está correta?

Que tipos de ensaios não destrutivos devem ser aplicados às soldas de um vaso de pressão fabricado em aço carbono, classificado como serviço tóxico, para garantia de sua qualidade?

Em uma Unidade de Águas Ácidas, caracterizada como “Serviço com H₂S”, uma tubulação está sendo montada por soldagem. Como requisito obrigatório, esta unidade:

Duas tubulações, “A” e “B”, foram fabricadas em aço carbono com a mesma geometria (espessura e encaminhamento), exceto em relação a seus diâmetros. O diâmetro da tubulação “A” é de 300 mm e o da “B” é de 75 mm. Se elas forem aquecidas à temperatura de 350 °C, qual apresentará maiores tensões em uma análise de flexibilidade?

No Diagrama de Transformação-Tempo-Temperatura (TTT), ou curva em “C”, as transformações ocorrem à temperatura constante. Porém, as operações de tratamento térmico ocorrem normalmente a um resfriamento contínuo e não à temperatura constante. Assim, determina-se, de forma semelhante ao Diagrama TTT, o Diagrama de Transformação no Resfriamento Contínuo (TRC).

Analisando-se o gráfico acima, conclui-se que:

A seguir estão listados alguns defeitos comumente encontrados na soldagem manual a arco elétrico com eletrodo revestido.

I - Mordeduras

II - Superposição

III - Falta de penetração

IV - Inclusão de escória

V - Falta de fusão

Algumas medidas preventivas que podem ser utilizadas como forma de combater cada um destes defeitos são listadas abaixo.

P) Reduzir a corrente

Q) Aumentar a corrente

R) Diminuir o diâmetro da alma do eletrodo

S) Aumentar o diâmetro da alma do eletrodo

T) Reduzir a velocidade de avanço do eletrodo

U) Aumentar a velocidade de avanço do eletrodo

A relação correta do tipo de defeito com medida(s) preventiva(s) possível(eis) é:

Em relação à prevenção de ocorrência de defeitos em soldagem, indique a afirmação ERRADA.

No ensaio não destrutivo por radiografia, a intensidade da radiação penetrante é modificada por absorção pela matéria e quando da passagem por imperfeições, descontinuidades ou defeitos, o que permite sua detecção em materiais, componentes e estruturas. Quanto ao ensaio radiográfico, está correto afirmar que:

A figura a seguir apresenta esquematicamente o Diagrama de Schaeffler, que correlaciona os diferentes tipos de estruturas metalúrgicas passíveis de serem encontradas em aços inoxidáveis, em função de sua composição química, traduzidas em termos dos equivalentes percentuais de níquel e cromo.

O Diagrama de Schaeffler é muito utilizado para a previsão da microestrutura da solda e da possibilidade de ocorrência dos seguintes problemas:

a. surgimento de trincas durante a solidificação;

b. precipitação de fases intermetálicas;

c. fragilização e fissuração por formação de martensita;

d. crescimento de grão na zona termicamente afetada.

Assinale a opção que relaciona corretamente os problemas típicos na soldagem de aços inoxidáveis e os pontos indicados no diagrama.