Questões do Concurso SANESUL - AOCP

3755997 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Materiais de Construção Mecânica
Mecânica dos Sólidos

Um engenheiro mecânico está projetando um eixo de transmissão que será submetido a cargas cíclicas alternadas durante sua operação. Para garantir a segurança do projeto, ele precisa considerar os critérios de resistência e fadiga do material. Sabendo que a tensão alternada máxima no eixo é de 180 MPa e que o limite de resistência à fadiga do material é de 250 MPa, referente à segurança contra fadiga do componente, assinale a alternativa correta.

A

A relação entre tensão alternada e limite de resistência à fadiga deve ser menor do que 1 para que o eixo opere com segurança contra falha por fadiga.

B

O fator de segurança contra fadiga pode ser determinado dividindo a tensão alternada máxima pelo limite de resistência à fadiga do material.

C

O eixo poderá operar indefinidamente sem falha por fadiga, independentemente do número de ciclos de carga, desde que a tensão alternada seja menor que 200 MPa.

D

A resistência à fadiga do material pode ser aumentada pela aplicação de tratamentos térmicos como revenimento, que melhoram a ductilidade do eixo.

E

O limite de resistência à fadiga não tem influência na vida útil do eixo, pois o número de ciclos de carga é mais importante do que a amplitude de tensão alternada.

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3755996 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Materiais de Construção Mecânica

A análise metalográfica dos materiais ferrosos é fundamental para determinar a microestrutura, propriedades mecânicas e qualidade dos tratamentos térmicos aplicados. O exame metalográfico pode identificar fases, tamanho de grão, inclusões e defeitos estruturais, fornecendo informações críticas para o desempenho do material. Com base no exposto, quanto à metalografia de materiais ferrosos e seus tratamentos térmicos, assinale a alternativa correta.

A

A microestrutura composta predominantemente por perlita fina indica que o aço foi submetido a um resfriamento extremamente rápido, resultando em alta dureza e baixa ductilidade.

B

A ferrita globular é característica de aços que passaram por recozimento esferoidizante, sendo recomendada para processos de usinagem de aços de médio e alto carbono.

C

A formação de martensita ocorre quando o aço é resfriado lentamente a partir da região austenítica, permitindo a nucleação e o crescimento homogêneo da estrutura cristalina.

D

A presença de cementita lamelar em uma matriz de austenita é típica de aços com baixa temperabilidade, pois a cementita impede a difusão do carbono durante o resfriamento.

E

A análise microestrutural de um ferro fundido cinzento revela uma matriz de perlita com nódulos de grafita, conferindo ao material alta resistência ao impacto e elevada ductilidade.

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3755995 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Sistemas Mecânicos

Um engenheiro de manufatura precisa escolher um processo de fundição adequado para a produção de peças automotivas complexas que possuem geometrias internas detalhadas e paredes finas. O processo deve permitir alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e mínima porosidade interna.
Considerando as características metalúrgicas e os métodos de fundição disponíveis, assinale a alternativa correta referente ao processo mais adequado para essa aplicação.

A

A fundição em areia é a melhor opção para peças automotivas de alta precisão, pois permite a obtenção de superfícies lisas e tolerâncias dimensionais rigorosas sem necessidade de usinagem posterior.

B

O processo de fundição sob pressão (die casting) é indicado para metais ferrosos e permite a produção de peças automotivas complexas, proporcionando excelente precisão dimensional e controle da microestrutura.

C

A fundição por cera perdida (investment casting) é adequada para peças automotivas com geometrias internas detalhadas, garantindo alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial.

D

A fundição centrífuga é a melhor escolha para componentes automotivos de geometria detalhada, pois distribui uniformemente o metal no molde e minimiza a porosidade interna, independentemente do formato da peça.

E

O processo de fundição por espuma perdida (lost foam) é o único método capaz de eliminar porosidades internas e obter peças com geometrias internas detalhadas, sendo utilizado exclusivamente na fabricação de blocos de motor.

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3755994 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Programação, Controle e Fiscalização de Obras

Um engenheiro mecânico está elaborando o orçamento para a instalação de uma rede de tubulação industrial. Para isso, ele precisa calcular os custos unitários, parciais e totais dos materiais e serviços, utilizando tabelas públicas de preços como referência.
Considere os seguintes dados extraídos da Tabela SINAPI (Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e Índices da Construção Civil) para determinado serviço:

• fornecimento e instalação de tubulação em aço carbono DN100: R$ 350/m;
• mão de obra para montagem e soldagem de tubulação: R$ 150/m;
• materiais auxiliares (flanges, juntas e suportes): R$ 80/m.

Se o projeto exige a instalação de 500 metros de tubulação, qual é o custo total estimado da instalação?

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3755993 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Materiais de Construção Mecânica

Os sistemas de tubulação são amplamente utilizados na indústria para transportar fluidos sob diferentes condições de temperatura e pressão. Para garantir a segurança e a eficiência do sistema, a escolha correta dos materiais, dos métodos de ligação e dos tipos de válvulas é essencial. Desse modo, em relação às melhores práticas para seleção e instalação de tubulações, válvulas e acessórios, assinale a alternativa correta.

A

As conexões roscadas são recomendadas para tubulações de grande diâmetro que operam em alta pressão, pois garantem vedação segura e evitam vazamentos.

B

As válvulas de retenção permitem o fluxo do fluido em ambos os sentidos, sendo ideais para aplicações que exigem reversão no escoamento.

C

As tubulações de PVC são adequadas para o transporte de fluidos corrosivos a altas temperaturas, pois possuem alta resistência térmica e mecânica.

D

As válvulas de gaveta são indicadas para operações de abertura total ou fechamento total do fluxo, sendo inadequadas para controle de vazão.

E

As flanges são métodos de conexão utilizados exclusivamente para tubulações flexíveis, pois permitem desmontagens rápidas e absorção de vibrações.

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3755992 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Programação, Controle e Fiscalização de Obras

Um engenheiro mecânico foi contratado para gerenciar a execução de um projeto industrial. Durante a fase de planejamento, ele elaborou um cronograma físico-financeiro, relacionando o avanço físico da obra com os desembolsos financeiros necessários ao longo do tempo. Sabendo que o projeto possui um orçamento total de R$ 1.500.000 e duração de 10 meses, a empresa responsável solicitou que 40% do valor total fosse investido nos primeiros quatro meses para cobrir os custos iniciais de estruturação e aquisição de equipamentos. O restante do orçamento deve ser distribuído proporcionalmente ao longo dos meses restantes. Com base nesses dados, qual será o valor do investimento mensal nos últimos seis meses de projeto?

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3755991 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Sistemas Mecânicos

Um engenheiro de manutenção está avaliando o desempenho do sistema de lubrificação de um conjunto de engrenagens industriais que opera sob altas cargas e baixas velocidades. Para garantir a durabilidade dos componentes e minimizar o desgaste, ele deve selecionar um lubrificante adequado para essas condições. Em relação à escolha do lubrificante para esse sistema, assinale a alternativa correta.

A

O óleo de baixa viscosidade é a melhor opção para engrenagens que operam sob alta carga e baixa velocidade, pois reduz o atrito e melhora a dissipação de calor.

B

Óleos sintéticos são menos recomendados para aplicações de alta carga e baixa velocidade, pois sua viscosidade elevada pode aumentar o desgaste nos dentes das engrenagens.

C

A lubrificação por névoa de óleo é o método ideal para sistemas de engrenagens de baixa rotação, pois reduz o consumo de lubrificante e mantém uma película de óleo constante sobre os dentes das engrenagens.

D

A graxa com aditivos de Extrema Pressão (EP) é recomendada para engrenagens que operam sob alta carga e baixa velocidade, pois mantém a película lubrificante mesmo em condições de grande esforço mecânico.

E

Para engrenagens operando sob alta carga, a melhor opção é utilizar óleo mineral sem aditivos, pois ele não altera a resistência mecânica dos componentes lubrificados.

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3755990 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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No contexto da metrologia, a correta utilização de grandezas e unidades de medida é essencial para garantir a precisão e a rastreabilidade das medições. O Sistema Internacional de Unidades (SI) estabelece um conjunto padronizado de unidades para diferentes grandezas físicas. Referente ao uso de grandezas e unidades no SI, assinale a alternativa correta.

A

A unidade de medida do torque, no Sistema Internacional (SI), é o joule (J), pois o torque representa energia mecânica armazenada em um sistema rotativo.

B

A grandeza física resistência elétrica é medida em ohms (!$ Ω !$), sendo definida pela razão entre a tensão elétrica aplicada e a corrente elétrica que atravessa o material condutor.

C

No SI, a unidade de medida da força é o pascal (Pa), pois a força é definida como a razão entre a pressão exercida e a área sobre a qual ela atua.

D

O watt (W) é a unidade de medida do calor no SI, pois mede diretamente a quantidade de energia térmica transferida entre dois corpos.

E

A unidade de medida da pressão no SI é o newton (N), pois a pressão é definida como a força aplicada sobre determinada área.

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3755989 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Os processos de soldagem são amplamente utilizados na indústria para unir materiais metálicos por meio de fusão localizada. Cada tipo de soldagem possui características específicas, que influenciam sua aplicação conforme o material, a espessura e os requisitos do processo. Considerando o exposto, a respeito dos processos de soldagem por arco elétrico, MIG/MAG e TIG, assinale a alternativa correta.

A

A soldagem MIG utiliza um gás inerte como proteção e é indicada para soldagem de aços carbono, enquanto a soldagem MAG usa um gás ativo e é mais adequada para ligas de alumínio.

B

A soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW) é um processo de soldagem sem fusão, pois o metal base é apenas pressionado contra o eletrodo.

C

A soldagem TIG (GTAW) permite maior controle sobre a fusão do material, sendo ideal para soldagem de metais não ferrosos como alumínio e titânio, utilizando um eletrodo de tungstênio não consumível.

D

A soldagem MIG/MAG é um processo que não necessita de gás de proteção, pois o ar atmosférico protege o arco e a poça de fusão durante a soldagem.

E

A soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW) utiliza um eletrodo de tungstênio e não gera escória, sendo amplamente utilizada para soldagem em ambientes controlados.

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3755988 Ano: 2025
Disciplina: Engenharia Mecânica
Banca: AOCP
Orgão: SANESUL

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Engenheiro Mecânico
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Materiais de Construção Mecânica

Os tratamentos térmicos são processos essenciais na engenharia mecânica para modificar as propriedades dos metais e ligas, visando melhorar sua resistência mecânica, dureza, ductilidade e tenacidade. Cada tipo de tratamento térmico tem uma finalidade específica e é utilizado conforme a aplicação desejada. A respeito das características dos processos de têmpera, revenimento, recozimento e normalização, assinale a alternativa correta.

A

O recozimento é um tratamento térmico que aumenta a dureza dos metais e reduz sua ductilidade, tornando-os mais resistentes à fratura frágil.

B

O revenimento é um processo realizado após a têmpera para reduzir tensões internas e recuperar parcialmente a ductilidade do material, sem comprometer completamente sua dureza.

C

A normalização é um tratamento térmico que resfria o material lentamente dentro do forno, garantindo uma microestrutura uniforme e melhorando sua resistência ao desgaste.

D

A têmpera consiste em aquecer o metal a uma temperatura elevada e resfriá-lo lentamente no ar para aumentar sua resistência mecânica e evitar deformações.

E

O tratamento térmico de revenimento substitui a têmpera quando se deseja endurecer um aço, sendo aplicado diretamente sem necessidade de aquecimento prévio.