Nos termos da Lei 1.171/1994, são vedações ao servidor público, EXCETO:

Na pneumática industrial, o uso de ar comprimido é fundamental para operar uma variedade de dispositivos e sistemas. Um dos componentes principais de um sistema pneumático é o cilindro pneumático. Considerando os diferentes tipos de cilindros e suas aplicações, podemos afirmar que o funcionamento de um cilindro pneumático de dupla ação utiliza:

Em um contexto de manutenção industrial, é fundamental compreender e calcular o tempo médio entre falhas (MTBF – Mean Time Between Failures) para planejar adequadamente a manutenção e minimizar o tempo de inatividade. Considere um equipamento com uma taxa de falhas (\( \lambda \)) de 0,001 falhas por hora e um tempo médio para reparo (MTTR – Mean Time To Repair) de 50 horas. Logo, o MTBF desse equipamento é de:

A grandeza 1\( m \) é equivalente a:

O valor, em milímetros, de ⅝ de polegadas é:

Ao se utilizar um eletrodo revestido, classificado como E 6013, a resistência à tração do eletrodo é igual a:

Em sistemas pneumáticos industriais, os atuadores pneumáticos são componentes essenciais que convertem a energia do ar comprimido em movimento mecânico. Entre os dispositivos utilizados para controlar a direção e o fluxo do ar comprimido está a válvula direcional. A função principal de uma válvula direcional 5/2 em um sistema pneumático é:

Na indústria, a manutenção mecânica é essencial para garantir a eficiência operacional, prolongar a vida útil dos equipamentos e evitar paradas não planejadas que podem resultar em perdas significativas. Entre as estratégias de manutenção, a manutenção preditiva destaca-se por sua abordagem proativa na prevenção de falhas mecânicas. A manutenção preditiva na prevenção de falhas mecânicas corresponde à:

A manutenção preditiva é uma estratégia de gestão da manutenção que visa maximizar a utilização dos componentes e prever o momento ideal para a substituição de componentes críticos. Essa abordagem utiliza várias técnicas para monitorar o estado dos componentes e identificar sinais de desgaste ou falha iminente. Assinale a alternativa com as técnicas comumente utilizadas na manutenção preditiva, para avaliar o melhor momento para a substituição de um componente crítico:

Na gestão da manutenção, é crucial monitorar a confiabilidade e o desempenho dos componentes para garantir a eficiência operacional e a redução de custos com reparos. Um dos indicadores utilizados é o tempo médio entre falhas de componentes, conhecido como MTTF (Mean Time To Failure). Assinale a alternativa que melhor descreve o conceito de MTTF: