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Respondida
A tecnologia de Modelagem por Fusão e Deposição utiliza material plástico ABS e Poliácido Lático
(PLA) em forma de filamento que são tracionados para um cabeçote com um bico extrusor, derretidos e
expelidos, também em filamentos, criando camada por camada (com o equivalente a 0.127 mm,
dependendo do bico), até completar o modelo. O cabeçote de extrusão aquecido movimenta-se nos eixos
X e Y, enquanto a base, onde a peça será construída, movimenta-se no eixo Z. Quanto aos materiais
utilizados no processo acima descrito, selecione a alternativa correta.
Respondida
Assinale a alternativa correta quanto à função do eixo Z nas máquinas de corte a laser que produzem
movimentos segundo os eixos X,Y e Z.
Respondida
Várias são as tecnologias existentes para os processos de prototipagem rápida baseadas em pó. Segundo
Pupo, quatro são mais divulgadas: Selective Laser Sintering (SLS); 3D Printer (3DP); Computer Aided
Manufacturing of Laminated Engineering Materials (CAM-LEM); Electron Beam Melting (EBM).
Quanto ao processo de prototipagem com a 3DP , pode-se afirmar:
A
A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder ) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O
processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed ) e deve
ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere
uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed ) para a de construção (build ), espalhando-o e
nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de
acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada,
até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado
manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e descartado. O
processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao
seu redor, serve como tal.
B
Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador
(binder ) sobre o pó de gesso, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma
das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de
impressão - similar aos de impressoras jato de tinta. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina
camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e
nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de
acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada,
até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é
retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma
estação de jateamento para um acabamento mais refinado.O processo não necessita de suportes para
partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal, sendo
totalmente reaproveitado depois do processo terminado.
C
A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder ) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O
processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed ) e deve
ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere
uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed ) para a de construção (build ), espalhando-o e
nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de
acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada,
até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado
manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente
reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em
balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.
D
A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder ) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O
processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed ) e deve
ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere
uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed ) para a de construção (build ), espalhando-o e
nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de
acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada,
até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado
manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente
reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em
balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.
E
Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador
(binder ) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em
uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de
impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação
(feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que,
alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a
ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto
sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um
pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma estação de jateamento para um acabamento
mais refinado.
Respondida
Os parâmetros de corte para cada operação de usinagem (desbaste ou acabamento) têm uma influência
decisiva na integridade superficial da peça usinada e em condições severas podem causar danos à
superfície usinada assim como às camadas diretamente abaixo desta, conduzindo à quebra da peça em
serviço. Assinale a alternativa correta que indica quais são esses parâmetros.
Respondida
Sobre processos de corte em prototipagem rápida e fabricação digital utilizando fresadoras, marque a
alternativa correta.
Respondida
Sobre a manutenção preventiva de fresadora CNC, marque a alternativa correta.
Respondida
São fatores que influenciam na velocidade de corte da usinagem controlada por computador:
Respondida
Sobre a utilização de impressoras 3D, marque a alternativa correta.
Respondida
Os filamentos ABS e PLA são materiais muito utilizados em tecnologias 3D de modelagem por fusão e
deposição (FDM). Assinale a alternativa que corresponde à classificação desses materiais quanto à sua
tipologia.
Respondida
Os processos de fabricação digital de artefatos estão divididos, atualmente, em processos de fabricação
por adição de material e por subtração de material. Assinale a alternativa que corresponde a um processo
subtrativo em fabricação digital.