Sobre os conceitos aplicados à manutenção, considere as seguintes afirmativas:

1. A manutenção planejada é organizada e efetuada com previsão e controle. A manutenção preventiva sempre é

planejada, enquanto a manutenção corretiva pode ou não ser planejada.

2. O ensaio de ultrassom, a análise de vibrações mecânicas, a análise de óleos lubrificantes e a termografia são técnicas

utilizadas em manutenção preventiva.

3. O objetivo da manutenção preditiva é determinar o tempo correto da necessidade de intervenção mantenedora,

evitando desmontagens para inspeção e utilizando o componente até o máximo de sua vida útil.

Assinale a alternativa correta.

Em relação aos ciclos térmicos de soldagem e repartição térmica nas peças soldadas, considere as afirmativas a seguir:

1. Metais e ligas de elevada condutividade térmica dissipam rapidamente o calor da região da solda para o restante da peça, o que torna mais difícil a formação da poça de fusão.

2. Considerando todos os outros parâmetros idênticos, uma junta em T possui três direções para o fluxo de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas duas.

3. A velocidade de resfriamento aumenta com o aumento da energia de soldagem e temperatura inicial das peças, de modo que a repartição térmica torna-se mais estreita.

Assinale a alternativa correta.

Um sistema de acionamento por engrenagens deverá ser montado de acordo com a figura ao lado, em que A deverá ser a engrenagem motora.

O número de dentes Z necessários à engrenagem A para que A e B girem, respectivamente, a 150 rpm e 400 rpm, deverá ser igual a:

A representação de um desenho técnico em corte é um recurso muito utilizado para representar mais efetivamente detalhes internos de componentes ou montagens. São denominações associadas à representação de algum tipo de corte, EXCETO:

Sobre o tratamento térmico de normalização dos aços, é INCORRETO afirmar:

Os processos de conformação plástica podem ser classificados de acordo com o tipo de esforço predominante. Numere a coluna da direita, associando os tipos de esforços predominantes com as respectivas características.

1. Por compressão direta.

2. Por compressão indireta.

3. Por tração.

4. Por cisalhamento.

5. Por flexão.

( ) As forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão, porém as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são forças desenvolvidas pela reação da matriz sobre a peça.

( ) Os melhores exemplos desse tipo de processo são a torção de barras e o corte de chapas.

( ) O principal exemplo é o estiramento de chapas, em que a peça toma a forma da matriz por meio da aplicação de forças em suas extremidades.

( ) Predomina a solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho.

( ) Esse princípio é utilizado para conformar chapas, barras e tubos.

Assinale a alternativa que apresenta a numeração correta da coluna da direita, de cima para baixo.

Uma barra de aço SAE1035 com 55 mm de diâmetro está sendo usinada por torneamento. A rotação do eixo principal é de 1200 rpm e o comprimento usinado por minuto é de 96 mm/min. Nessas condições, assinale a alternativa que melhor representa a velocidade de corte e o avanço por rotação, respectivamente.

Durante a montagem de estruturas soldadas, pode ser necessário efetuar mais de um passe de soldagem, por exemplo, para o preenchimento de grandes chanfros. Sendo assim, em decorrência desse processo, ocorre uma superposição de regiões afetadas pelo calor. Nos aços, a região mais crítica para nucleação e propagação de trincas é a região:

Um aço com teor aproximado de 1% de carbono, quando resfriado nas condições de equilíbrio, apresenta as seguintes microestruturas:

O ensaio de dureza é bastante utilizado na especificação e comparação de materiais. As máquinas de dureza (ou durômetros) utilizadas em laboratórios podem ter finalidades específicas para um determinado método, ou seja, um durômetro para cada um dos métodos, Brinell, Rockwell ou Vickers, ou pode ser um durômetro universal, que permite a execução de ensaios pelos três métodos. Os penetradores utilizados nos ensaios de dureza Rockwell, Brinell e Vickers, são, respectivamente: