A força de ligação atômica é o fator determinante da resistência à fratura de um material. A teoria prevê uma resistência máxima idealizada, representada por E/10, sendo E o módulo de elasticidade. No entanto, a presença de defeitos e imperfeições nos materiais reais faz com que suas resistências à fratura sejam, consideravelmente, inferiores à previsão teórica, situando-se entre 1% e 0,1% do valor ideal.
Um dos fatores que pode justificar essa diferença expressiva entre teoria e prática no universo do estudo da resistência dos materiais é a

A relação entre a carga aplicada em um material e a deformação resultante define seu comportamento mecânico. Propriedades como resistência, dureza, ductilidade e rigidez são características fundamentais nesse contexto. A fim de quantificar essas propriedades, são realizados ensaios mecânicos em laboratório, os quais visam reproduzir as condições de trabalho a que o material será submetido.
Alguns dos principais fatores que devem ser considerados quando se necessita realizar a deformação de metais, são:

A conformação mecânica molda peças metálicas por meio da deformação plástica, processo que altera a forma sem romper o material. Técnicas como forjamento, laminação, extrusão e estiramento são exemplos comuns, onde forças externas superam o limite de escoamento do metal. A ductilidade é essencial para que os metais sofram essas transformações sem sofrerem trincas ou fraturas.
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:

No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta, passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que

Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.

( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.

( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.

( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.


A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é

Para usinar os dentes de um conjunto de engrenagens que são acopladas entre si, tem-se os dados da engrenagem 1 (d1 = 42 mm e z1 = 26 dentes) e os dados da engrenagem 2 (d2= 63 mm e z2 = 40 dentes). As mesmas engrenagens serão fabricadas em uma fresadora com o aparelho divisor com relação de 40/1.
O módulo (m) e o número de divisões no aparelho divisor para a confecção das engrenagens 1 e 2 são, respectivamente:

A figura abaixo representa uma viga horizontal biapoiada com um carregamento distribuído e um carregamento concentrado.




A alternativa que apresenta as reações Ra e Rb dos apoios da viga horizontal com as devidas cargas aplicadas é:

Para fazer o controle dimensional de uma peça, utilizam-se de diversos tipos de instrumentos de medição.

Qual é a leitura correta do micrômetro da figura abaixo?

O fresamento é o tipo de usinagem que utiliza ferramentas multicortantes. Neste processo, a ferramenta faz movimentos de rotação e de translação ao longo do material. A figura a seguir representa uma operação de fresamento.



Qual a classificação do tipo de fresamento representado na figura e sua trajetória?

Uma empresa fabricou um cilindro maciço de aço com raio R. Para conseguir o raio R almejado no cilindro, a empresa usinou a superfície dele com um torno mecânico ao final do processo de fabricação. A tolerância de batimento radial (Tr) é o campo determinado por um plano perpendicular ao eixo do cilindro, distantes entre si de Tr (figura 1).




Qual é o instrumento mais indicado para a empresa medir a tolerância radial entre centros (figura 2)?