A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia gerencial que busca a eficiência máxima do sistema de produção, visando "zero falhas", "zero defeitos" e "zero acidentes". Sobre os pilares da TPM e as estratégias de organização industrial, avalie as afirmativas a seguir.

I. O pilar da Manutenção Autônoma (Jishu Hozen) visa capacitar os operadores de produção para realizar atividades de rotina, como limpeza, lubrificação e inspeções básicas, promovendo a polivalência e liberando a equipe de manutenção especializada para tarefas de maior complexidade.

II. O Programa 5S é considerado a base para a implementação da TPM, sendo o senso de Seiketsu (Saúde/Padronização) o responsável por garantir que as anomalias nas máquinas se tornem evidentes visualmente, por meio da organização e limpeza sistemáticas.

III. A TPM foca exclusivamente na eliminação das quebras de máquinas, sem interferir nos índices de qualidade (refugo) ou na segurança do trabalho, que são geridos por sistemas independentes (ISO 9001 e ISO 45001).


Está correto o que se afirma apenas em

Uma indústria metalmecânica adota diferentes estratégias de manutenção para garantir a confiabilidade de seus equipamentos e minimizar paradas não programadas.
Desse modo, considere as situações a seguir.

I. Após a quebra inesperada de um acoplamento de uma bomba centrífuga, a equipe realiza a substituição do componente para restabelecer o funcionamento do conjunto.

II. Um motor elétrico de um exaustor industrial é desligado em data programada para a troca de rolamentos, conforme o plano periódico definido pelo setor de manutenção.

III. Em um redutor, são realizadas medições periódicas de vibração e análise do óleo para identificar a tendência de degradação antes que ocorra uma falha funcional.

IV. Em um sistema de proteção de uma caldeira, é realizado o teste rotineiro do circuito de intertravamento e dos sensores de segurança para identificar falhas ocultas que não se manifestam durante a operação normal.


As situações I, II, III e IV correspondem, respectivamente, aos seguintes tipos de manutenção:

Em uma planta industrial, um sistema de bombeamento apresentou vazamentos recorrentes no selo mecânico, ocasionando paradas não programadas e o aumento dos custos de manutenção. O engenheiro responsável decide aplicar duas metodologias para tratar o problema: FMEA e RCFA.
Desse modo, assinale a opção que descreve corretamente a aplicação mais apropriada de FMEA e RCFA nesse contexto.

Sistemas termomecânicos envolvem a conversão de energia entre formas térmica e mecânica, sendo comuns em geração de potência, refrigeração e processos industriais.
A esse respeito, considere os sistemas a seguir:

I. Turbina a vapor acoplada a um gerador elétrico, operando em ciclo fechado com caldeira e condensador.
II. Geladeira doméstica, utilizando compressor e fluido refrigerante em ciclo fechado.
III. Motor de combustão interna do tipo ciclo Otto, convertendo energia química do combustível em trabalho no eixo.


Os sistemas I, II e III são classificados, respectivamente, como

Em um sistema pneumático, o ar comprimido é preparado antes de alimentar válvulas e atuadores, visando aumentar a vida útil dos componentes e garantir melhor funcionamento. Para isso, é comum utilizar um conjunto responsável por filtrar impurezas, regular a pressão e, em alguns casos, lubrificar o ar.
Esse conjunto é conhecido como

Na fabricação de uma carcaça metálica por fundição em areia, o engenheiro responsável observa que, durante a solidificação, o metal líquido sofre contração volumétrica. Para evitar a formação de vazios internos (como cavidades de contração) nas regiões mais espessas da peça, o molde foi projetado com um dispositivo adicional acoplado à cavidade principal.
Nesse contexto, o massalote (alimentador) tem como função principal

Durante a fabricação de uma estrutura metálica, será realizada a soldagem de chapas de aço carbono em posição plana. O inspetor de qualidade identificou a ocorrência de um defeito caracterizado por sulcos na borda do cordão, formando um entalhe longitudinal no metal de base, o que pode reduzir a resistência à fadiga da junta.
Assinale a opção que apresenta esse defeito e uma medida corretiva típica para evitá-lo.

Em um sistema hidráulico industrial, uma bomba envia óleo sob pressão para um atuador. Para evitar danos ao circuito quando ocorre aumento excessivo de pressão (por exemplo, travamento do atuador ou obstrução na linha), instala-se um componente que desvia o fluido de volta ao reservatório quando a pressão ultrapassa um valor ajustado.
Esse componente é denominado

Em um processo de laminação a frio, uma chapa de aço com espessura inicial de 6,0 mm deve ser reduzida para 4,8 mm em um único passe. O diâmetro dos cilindros (D) é 300 mm e o coeficiente de atrito médio (µ) entre a chapa e os cilindros é 0,10. Considere a condição simplificada para que a chapa seja “puxada” pelos cilindros (mordida/entrada no passe):


∆h_max = µ²D / 2

em que ∆h_max é a máxima redução de espessura.
Desse modo, se ∆h  é a variação de espessura da condição inicial para a final, assinale a afirmativa correta quanto à possibilidade de entrada da chapa no passe sem o uso de dispositivos auxiliares.

Uma ranhura passante, de largura 20 mm e comprimento 120 mm, será usinada por fresagem de topo em uma única passada, com uma fresa de topo de diâmetro 20 mm e 4 dentes. Considere que é necessário um aprofundamento/ultrapassagem de 10 mm na entrada e na saída, conforme a figura a seguir.





Sabendo que a velocidade de corte é de 120 m/min e o avanço por dente é de 0,07 mm/dente e admitindo π = 3, o tempo de usinagem considerando o percurso total igual ao comprimento da ranhura acrescido do aprofundamento e da ultrapassagem vale