Considere as definições abaixo.

ALFA é um arranjo físico onde os fluxos produtivos que passam pelos diversos setores de uma fábrica são muito variados e ocorrem de forma intermitente.

BETA é um arranjo físico onde o item que está sendo processado fica estacionário e os recursos produtivos se deslocam até ele no momento em que são necessários.

GAMA é um arranjo físico onde a posição relativa dos recursos produtivos segue a sequência de etapas do processo de agregação de valor.

Assim, ALFA, BETA e GAMA são, respectivamente, arranjo físico

NÃO é requisito de um projeto:

A atual organização do processo de produção da empresa X é mostrada na tabela abaixo. Trata-se de uma linha de produção onde as peças passam, sucessivamente, pelas máquinas A, B, C, D e E. A sequência de produção não pode ser alterada. Cada funcionário trabalha em, apenas, uma máquina. Nenhuma máquina opera com menos funcionários que o indicado na tabela. Um funcionário trabalha sempre o turno completo e não é possível fazer horas extras. Turnos podem ser acrescentados ou eliminados. É possível acrescentar uma e, apenas, uma máquina e ela deve ser idêntica em todas as suas características a uma das que já estão disponíveis no processo mostrado na tabela. Atualmente, a demanda é de 1000 peças diárias, mas a empresa conseguiu novos clientes e a nova demanda diária será de 2600 peças. O gerente da empresa deve reorganizar o processo para atender a nova demanda.

O número mínimo de funcionários para produzir a nova demanda diária de 2.600 peças é

Considere as informações abaixo e os detalhes de um projeto.

O menor prazo para o projeto estar concluído é, em dias, igual a,

No desenvolvimento de um novo produto, a técnica FMEA é usada para

O conceito de Estudo de Tempos e Movimentos que define o “tempo necessário para que um operador qualificado e devidamente treinado, trabalhando em um ritmo normal, execute um ciclo do método padronizado”, é referente a definição de Tempo

Uma determinada peça em estoque tem sua demanda média constante de 5 peças por dia. O Custo de Pedido desta peça é R$ 2,45 e o Custo de Armazenamento é de R$ 0,50 por dia de armazenamento. O fornecedor pede 1 mês para entregar o pedido calculado conforme o Lote Econômico de Compra. Considerando que o fornecedor trabalha 20 dias por mês e o comprador trabalha 24 dias por mês, o Ponto de Pedido, dado que o comprador não trabalha com estoque de segurança, deve ser, em peças, igual a

O Plano Mestre de Produção emitido pelo setor de Programação e Controle da Produção − PCP de uma empresa prevê a fabricação de 300 peças do produto A e 200 peças do produto C, em um determinado dia. A peça A utiliza 10 cm2 de uma chapa de aço, enquanto que a peça C utiliza 30 cm2 do mesmo material. Sabendo-se que a perda no processo de corte é de 10%, a necessidade de chapa de aço, em m2 , para a fabricação das peças programadas naquele dia é, em m2 , igual a

Um determinado equipamento de produção trabalha 8 horas por dia. O setor de Programação e Controle da Produção deixou o equipamento ocioso, por falta de pedidos de peças fabricadas por aquele equipamento, durante 1 hora e 20 minutos. A capacidade de produção do equipamento é de 5 peças por minuto e ele ficou parado para manutenção corretiva durante 50 minutos naquele dia. Durante o tempo de produção, o equipamento fabricou 1000 peças, mas 10% das peças foram rejeitadas pelo Controle de Qualidade. O Overall Equipment Effectiveness − OEE deste equipamento, naquele dia, foi, em %, igual a

Um determinado produto em estoque, comprado de um fornecedor externo, tem a sua demanda prevista para os próximos 8 dias conforme a tabela abaixo. A quantidade estocada no início do período é de 35 peças e o fornecedor da peça pede, após ter recebido o pedido de compra, 2 dias para entregar um lote padrão de 40 peças. O comprador mantém um estoque de segurança de 6 peças.

Para atender à demanda, o comprador deve fazer o pedido de compra de um lote padrão, sem utilizar o estoque de segurança, respectivamente, nos dias