Considere um problema de sequenciamento em flowshop em duas máquinas (X e Y) para o qual deseja-se minimizar a data fim da última OF na segunda operação. As durações (em minutos) das ordens de fabricação em cada uma das duas máquinas são apresentadas na tabela abaixo:



De acordo com os dados apresentados na tabela acima, pode-se afirmar corretamente que o sequenciamento ótimo é o seguinte:

Considere um plano de sequenciamento de cinco Ordens de Fabricação (OF) – OF1, OF2, OF3, OF4, OF5 em um centro de trabalho com cinco máquinas (M) – M1, M2, M3, M4 e M5.



Considerando os dados apresentados na tabela acima, é correto afirmar que o plano apresentado trata-se de um

O planejamento e controle de produção (PCP) de uma empresa tem por objetivo gerir os recursos de produção. Neste contexto, assinale a opção que NÃO se enquadra no rol de atividades típicas do PCP.

Na administração da produção, a previsão de demanda pode ser feita por diversas técnicas, uma delas é a análise de séries temporais, que usa dados históricos para prever a demanda futura.
Com base nisso, analise as afirmações abaixo:

I. O método de séries temporais é aplicável, principalmente, em cenários de alta variabilidade e incerteza.
II. A previsão de demanda por séries temporais utiliza dados passados para prever a demanda futura.
III. As séries temporais são adequadas quando há padrões sazonais ou cíclicos bem definidos.


Estão corretas as afirmativas

Com base nos três tipos de arranjo físico na produção e seus sistemas correlacionados, julgue as seguintes afirmações como Verdadeiras (V) ou Falsas (F):

( ) O arranjo físico por produto corresponde ao sistema de produção contínua, como linhas de montagem.

( ) O arranjo físico por processo corresponde ao sistema de produção de fluxo intermitente, como a produção por lotes.

( ) O arranjo físico de posição fixa corresponde ao sistema de produção em projetos.

( ) O arranjo físico por produto é utilizado principalmente em projetos customizados e de pequena escala.


A sequência correta, de cima para baixo, é:

O modelo do centro de gravidade é uma técnica utilizada na administração da produção e operações, especificamente no planejamento de localizações. Esse método leva em consideração a localização das instalações e mercados, o volume de bens e o custo de transporte.

Com base nisso, analise as afirmações abaixo:
I. A escolha da localização no centro de gravidade sempre garante o menor custo operacional total.
II. O centro de gravidade determina o local com o menor custo de transporte dos produtos, desconsiderando os fatores qualitativos.
III. O método do centro de gravidade pode ser aplicado tanto a redes de mercados quanto a de instalações.

Estão corretas as afirmativas

A capacidade de uma unidade produtiva refere-se à quantidade máxima de bens e serviços que podem ser gerados em um determinado período. A utilização da capacidade e a eficiência operacional são fatores cruciais na gestão de operações.
Com base nisso, analise as afirmações abaixo:

I. A capacidade instalada não precisa ser igual à demanda para maximizar a eficiência.
II. A eficiência operacional é um indicador que reflete a produção real em comparação à capacidade máxima da unidade produtiva.
III. A utilização da capacidade pode ser maior que 100% se a produção for otimizada por meio de turnos extras e horas de trabalho adicionais.

Estão corretas as afirmativas

O setor de compras de uma empresa recebeu um pedido cuja entrega deve ser realizada em 30 dias. Existem dois fornecedores aptos a atender o pedido: um na China e um nos Estados Unidos. O valor de venda do fornecedor da China é de R$ 80.000,00, e o valor de venda do fornecedor dos Estados Unidos é de R$ 100.000,00. As estimativas de custos e de prazos de cada operação são:



Sobre o caso, assinale a alternativa INCORRETA.

Em uma grande empresa de aviação, o esforço de manutenção das aeronaves é realizado por 04 times totalmente intercambiáveis. A taxa mensal de insucesso na execução das operações de manutenção para cada equipe é dada na tabela abaixo:

Estação	T1	T2	T3	T4
Taxa de Falha	0.07	0.05	0.06	0.01

Ao estimar a taxa de insucesso de operações de manutenção após 12 meses ininterruptos de trabalho, verifica-se que seu valor esperado seria:

Observe abaixo os tempos, em minutos, de tarefas de uma linha de montagem de automóveis.

Considere 44 horas de trabalho semanais para cada operador e a fabricação em três turnos de produção. O limite inferior para o número de estações de trabalho necessárias para atingir uma taxa de produção de 2500 veículos por mês seria de