Em usinas de etanol de segunda geração, a etapa de pré-tratamento da biomassa lignocelulósica pode ser dispensada devido ao fato da lignina não ser uma substância recalcitrante, o que faz com que as enzimas hidrolíticas sejam capazes de degradar esse polímero natural e liberar açúcares fermentáveis diretamente.

A explosão a vapor (steam explosion) é um dos métodos mais utilizados para o pré-tratamento de biomassas lignocelulósicas, devido à sua capacidade de expor a celulose à ação enzimática, no entanto, esse método mecânico-físico-químico pode resultar na formação de inibidores da fermentação, como furfural e ácido acético, reduzindo a eficiência da produção de biocombustíveis.

A implementação de tecnologias de separação avançadas, como a destilação por membranas e a pervaporação, é essencial para aumentar a eficiência energética de usinas de bioetanol, eliminando a necessidade de etapas adicionais de desidratação e reduzindo significativamente o consumo de energia térmica; no entanto, devido à limitação da permeabilidade seletiva das membranas poliméricas em ambientes industriais, a destilação convencional continua sendo a única alternativa viável para separação de etanol em larga escala.

Considerando-se os custos de matéria-prima, investimentos tecnológicos, rendimentos e eficiência dos processos, bem como os impactos ambientais e as dinâmicas de mercado, é correto afirmar que a produção de etanol de segunda geração, a partir de biomassa lignocelulósica, apresenta maior viabilidade econômica e menor impacto ambiental em comparação ao etanol de primeira geração, derivado de cana-de-açúcar.

Para comparar o uso de óleo de soja com óleo de fritura residual, deve-se considerar que o óleo residual apresenta desafios adicionais no processo de transesterificação devido à maior presença de ácidos graxos livres, o que exige etapas adicionais de purificação; além disso, por mais que o óleo de fritura residual diminua os custos de matéria-prima, sua disponibilidade irregular poderá limitar a produção em larga escala.

Na conversão de resíduos agroindustriais em bioprodutos de alto valor agregado, pode-se utilizar microrganismos específicos, como biocatalisadores, responsáveis pela conversão de substratos ricos em carbono (como glicerina e açúcares), em ácidos orgânicos, por meio de processos fermentativos; esse bioprocesso depende do correto controle de variáveis como temperatura, pH, disponibilidade de nutrientes e oxigenação, a fim de garantir a máxima eficiência e a sustentabilidade na produção.

A eficiência do processo de digestão anaeróbica pode ser melhorada pela codigestão de diferentes substratos, como resíduos agroindustriais e esterco animal, devido à complementaridade dos nutrientes presentes nesses materiais.

Para maximizar a geração de metano em uma planta de digestão anaeróbica que utiliza resíduos lignocelulósicos como substrato, uma estratégia é operar o sistema em uma temperatura termofílica (50 °C a 55 °C), o que acelerará todas as etapas do processo, desde a hidrólise até a metanogênese, e resultará em uma maior conversão de biomassa em biogás.

Acerca de aspectos técnicos de projeto e operação de reatores biológicos, julgue os itens a seguir.

O dimensionamento e a operação de reatores biológicos depende da quantidade de matéria orgânica disponível que será tratada no reator, mas independe de fatores como tempo de retenção hidráulica e fatores físico-químicos como pH e temperatura.

Julgue os itens subsequentes, relativos aos aspectos técnicos da engenharia de bioprocessos.

Nos processos fermentativos, a utilização de microrganismos (como bactérias ou leveduras) não é necessária para se produzir substâncias como antibióticos, ácidos orgânicos ou etanol.