Segundo a norma ASME B31.3, a espessura (t) de um duto (tubo) pode ser obtida pela equação descrita a seguir:

A equação está em função da pressão do projeto (P), do diâmetro externo (D), da tensão admissível (S), do fator de qualidade da junta soldada (E), do coeficiente de pressão (Y) e da sobre-espessura para corrosão (C).

Tendo como base esta equação para o cálculo de espessura de dutos de parede fina, é correto afirmar que

No processo de soldagem convencional MIG/MAG (GMAW) é utilizada a proteção gasosa e os processos se diferenciam em razão do tipo de gás de proteção. Quando o gás de proteção utilizado é inerte (argônio, hélio ou mistura entre argônio e hélio), o processo é denominado de MIG. Quando se utiliza gás ativo (CO2), o processo é denominado de MAG. A escolha do tipo de gás e do processo a ser utilizado vai depender do metal a ser soldado. O eletrodo consumível no processo MIG/MAG tem o formato em arame e é alimentado, continuamente, junto com o gás de proteção de forma automática ao acionar a tocha de soldagem.

Sobre o processo MIG/MAG, é correto afirmar que

O processo convencional de soldagem TIG (GTAW) é uma soldagem a arco elétrico que ocorre entre o eletrodo não consumível de tungstênio, fixado na tocha de soldagem e a poça de fusão. Este processo utiliza gás de proteção inerte que pode ser o argônio, o hélio ou a mistura desses dois gases, para obter a proteção da região de soldagem. O metal de adição pode ser utilizado, dependendo do projeto.

Assinale a opção que apresenta corretamente a finalidade do uso deste processo de soldagem.

A força de estampagem proporcionada pelo cilindro da prensa (punção), conforme representado na equação abaixo, é obtida em N ou lbf e é obtida, matematicamente, em função da espessura (t), limite de resistência à tração (S_u), diâmetro do esboço (D_e), diâmetro do punção (D_p) e um fator 0,7.

De acordo com a equação da força de estampagem, a constante 0,7 é o fator de correção

O forjamento é um dos processos de conformação plástica dos metais mais antigo, sendo muito utilizado até os dias atuais. Neste processo, o material é prensado por duas matrizes, o que pode ocorrer de forma gradativa ou, em alguns casos, por meio de impacto para que se alcance a forma desejada do componente mecânico projetado. Este processo de conformação plástica pode ser realizado tanto a quente quanto a frio.

O forjamento a frio, em temperatura ambiente, tem como característica principal o fato de que

A retificação é um processo de usinagem convencional por abrasão destinada à obtenção de melhorias específicas em superfície plana ou cilíndrica de uma peça. Este processo utiliza um rebolo em forma de disco abrasivo que gira em alta rotação e em contato com a peça, retira parte do material. A escolha do tipo de rebolo vai depender, normalmente, do tipo de material, da dureza, dentre outros fatores.

A característica específica desse processo em relação à superfície usinada é ser um processo

Vários processos de fabricação convencional são utilizados na indústria mecânica, sendo que o de maior destaque é o fresamento. Este processo tem uma característica peculiar em relação a outros processos de usinagem.

Assinale a opção que corresponde ao processo de corte de materiais na operação de fresamento.

A têmpera é um tratamento térmico cujo objetivo consiste em obter a estrutura cristalina martensítica. Na prática, consiste em aumentar a temperatura do aço para ficar acima da temperatura crítica (A_CM) e, em seguida, resfriá-lo rapidamente a partir da temperatura de austenitização numa velocidade alta, para obter a estrutura cristalina metaestável martensítica, que ocorre sem difusão.

O resfriamento deve ser feito rapidamente, nesse tipo de tratamento, para

Numa indústria foi realizado um tratamento térmico numa peça, utilizando-se o processo de austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar ambiente. Neste processo, o metal foi aquecido acima da sua temperatura crítica (A_CM), apresentando um resfriamento rápido e minimizando a precipitação de cementita proeutetoide no contorno dos grãos.

O tratamento térmico descrito é

Após a fabricação de peças, é necessário fazer o controle da dimensão geométrica dos lotes de forma rápida e eficiente para evitar o refugo, que são peças fora do padrão de qualidade estabelecido. Esse controle normalmente é realizado por instrumentos que verificam se as peças estão dentro das tolerâncias dimensionais especificadas, mesmo sem a necessidade de leitura de valores numéricos.

Esse controle é feito, comumente, por