A manutenção de níveis de estoque é importante para todo tipo de organização. Entre os afetados pelo estoque estão os funcionários da organização e as cadeias de suprimento em que estão envolvidos, pois o estoque afeta profundamente as operações diárias, uma vez que devem ser contados, pagos, processados para atender aos pedidos dos clientes e administrados (KRAJEWSKI; MALHOTRA; RITMAN, 2017). A forma como estoques são criados em uma cadeia de suprimentos pode ser compreendido a partir de uma analogia à um tanque d’água (como mostra a figura). O fluxo de entrada de água é representado por 1. O nível de água é representado por 2. O fluxo de água que sai é representado por 3. O fluxo de saída indesejada é representado por 4.

Fonte: Adaptado de KRAJEWSKI; MALHOTRA;

RITMAN (2017).

De acordo com o texto e figura apresentados, escolha a alternativa que apresenta, em ordem direta 1, 2, 3 e 4, a correta analogia de um tanque d’água à uma cadeia de suprimentos.

Tanto empresas de manufatura, quanto empresas de serviços devem examinar cuidadosamente muitos fatores quando avaliam a atratividade de determinada localização para estabelecerem suas instalações. Na análise de localização de instalações, locais atrativos devem ser identificados e comparados com base em fatores quantitativos. Dentre as diversas maneiras que podem ser destacados os métodos carga-distância, análise de equilíbrio, transporte e sistemas de informação geográfica. O método carga-distância é um modelo matemático usado para avaliar localizações tendo por referência fatores de proximidade. Essa abordagem pressupõe haver somente uma instalação a ser localizada que deve servir a um conjunto predeterminado de clientes/fornecedores em uma rede logística e é independente de qualquer outra instalação que possa estar na rede. Para um cálculo aproximado, pode ser utilizada uma medida de distância euclidiana. A distância euclidiana é uma linha reta, ou caminho mais curto possível, entre dois pontos (KRAJEWSKI; MALHOTRA; RITMAN, 2017). De acordo com o cálculo de distância euclidiana, a distância de um cliente qualquer (d_i) à instalação proposta, é dada por:

!$ d_i=\sqrt{(x_i-x^*)^2+(y_i-y*)^2} !$

Onde: d_i é a distância entre o cliente i e a instalação proposta;

x_i é a coordenada x do cliente i;

y_i é a coordenada y do cliente !$ i !$;

x* é a coordenada da instalação proposta;

y* é a coordenada y da instalação proposta.

Sejam as coordenadas (x, y) de uma instalação proposta (17, 13) e as coordenadas de um determinado cliente (5, 8), considerando que as coordenadas são dadas em quilômetros (km), qual a distância (d_i) entre o cliente e a instalação proposta baseado no cálculo da distância euclidiana?

No processo de desenvolvimento de produtos, em relação à inovação tecnológica, normalmente, os projetos são classificados em quatro tipos básicos: radical, plataforma, derivado e follow source. Pode-se afirmar corretamente que em projetos do tipo follow source:

A Produção mais Limpa engloba um conjunto de ações de caráter ambiental interligadas para obtenção de benefícios em diversas dimensões.

Quanto às medidas a serem implantadas para alcance da Produção mais Limpa, qual é a prioridade na escala de hierarquização?

A tabela abaixo apresenta a classificação dos modais de transporte em relação aos critérios custo, variabilidade do tempo de entrega e perdas e danos.

BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de

suprimentos/logística empresarial. 5. ed. Porto Alegre:

Bookman, 2006, p. 158 (Adaptação).

Tabela - Classificação relativa de modais de transporte

por características de desempenho operacional

Analisando os dados, pode-se afirmar corretamente que:

Segundo Antunes (2008), Taiichi Ohno propôs um conjunto de seis funções/regras básicas para compreender em profundidade o sistema Kanban. De acordo com a função/regra número 6 (seis), o número de Kanbans deve ser continuamente reduzido para aumentar a sensibilidade aos problemas existentes. Ainda de acordo com Antunes (2008), é reconhecido que os estoques existentes acobertam diferentes tipos de problemas na produção e a ideia de reduzir e manter minimizado o número de Kanbans objetiva estabelecer um processo de melhorias contínuas nos sistemas produtivos. Sempre que o número de Kanbans são reduzidos, e por consequência, estoques são eliminados, problemas de diversas ordens tendem a ocorrer. Isso faz com que seja imprescindível atacar a raiz dos problemas, o que implica atuar nos pontos dos sistemas produtivos onde eles ocorrem.

Com base no texto acima, indique qual das ferramentas de engenharia da qualidade é a mais indicada para “atacar a raiz dos problemas” nos pontos dos sistemas produtivos onde elas ocorrem:

Uma fabricante de peças de máquinas industriais fornece peças de reposição a partir dos seus estoques. 1.200 unidades de uma determinada peça são comercializadas anualmente. A peça é vendida a R$50,00, os custos de manutenção atingem um terço do valor anual e em estoque a peça vale R$36,00.

Quais são o lote econômico de produção e o número ótimo de pedidos anuais, respectivamente?

A montagem de aeronaves é bastante complexa, pois o produto é muito grande para se movimentar em linhas de produção. Dessa forma, para que a montagem deste tipo de produto, máquinas, equipamentos e mão de obra fluam em direção à unidade produtiva, o arranjo físico deve ser muito bem planejado, pois a modificação deste é bastante complicada.

Ao planejar o arranjo físico, qual tipo de arranjo é mais adequado para a montagem de automóveis populares, estaleiros, fabricantes de componentes de computador e supermercados, respectivamente?

O controle estatístico de processo (SPC- Statistical Process Control) é uma representação gráfica que utiliza dados estatísticos para controlar o processo. Considera-se capaz um processo que, além de, produzir peças dentro dos limites calculados de controle, atenda, também, as especificações de projetos. Assim define-se um índice de capacidade C_p, que é a relação :

!$ C_p=\dfrac{t}{6\sigma} !$, sendo que !$ C_p=\dfrac{t}{6\sigma}\ge1, !$

Onde t=tolerância

Qual seria o índice C_p se desejarmos que o processo tenha uma folga operacional de 2!$ \sigma !$, além do estabelecido, para que tenhamos uma folga a fim de realizar correções mesmo que o processo já tenha atingido os limites de controle?

O MRP I utiliza o princípio de planejamento para trás e permite que as empresas planejem o quanto de material e em que tempo será necessário para a produção. Para realização deste planejamento um documento necessário é a lista de materiais do produto, que pode ser elaborada de forma escalonada, como mostrada abaixo.

Considerando uma demanda de produção que deverá ser entregue na semana “X”, quantas semanas antes da entrega deverão ser tomadas ações e quais ações devem ser tomadas respectivamente para: corpo do plugue, mecanismo de contato e para o parafuso?